提高VL公司非标产品准时交货率的研究

发布时间：2020-11-03 01:40

　　 随着社会经济的发展,即使在传统的装备制造业,也呈现出定制化、小批量的生产特点,表现为产品升级换代的周期短、非标产品加工周期长,公司多走轻资产经营模式,采用外协加工生产的方式,物料管理越来越复杂,产品的准时交付越来越难管控。随着大环境的竞争越来越激烈,企业运营起来越来越困难,只有不断的提高供应链管理水平,不断提升公司的产品设计能力,不断的提高公司的准时交货率,才能使企业始终处于竞争中的不败之地,做大做强。本文以一家尘爆控制设备公司VL公司为研究对象。由于公司产品为多样化的客户定制设备,接到订单开始设计。VL公司采用轻资产的模式,所有钣金加工部分全部选择外协加工的方式,因此核心的部件交货周期长,质量不稳定。从客户下单到产品交货存在着多方面的不可控因素,经统计,公司的准时交货率只占订单的52%左右。交付较为准时的标准机器采用月度计划库存的模式生产,客户下单到出货只需要3-5天,而非标定制设备的交期60%是28天,30%是30天,10%是30-45天,平均交期达30天。公司整个交付流程中非标机和非标件交期过长问题突出。交期周期过长,客户难以接受,为公司前端的销售接单带来极大的困扰,同时,接到的订单也会造成挤压,严重影响公司业绩成长,由此造成客户订单流失。针对公司目前的交货水平,通过加强供应链管理和企业流程优化,对VL公司的准时交货率进行详细的调查研究,找出目前准时交货率低的一系列的可能影响因素,并且按照鱼骨图法、价值流程法和头脑风暴法分析出可改善的关键因素,从中找出相应的解决办法并对相关环节进行流程优化,提高公司内部订单管理各项流程的响应速度,通过精益生产改善生产效率,从而提高公司准时交货率。论文中提到的VL公司关于MTO模式下生产订单管理、外协供应商管理、生产计划以及物料控制、产品出货等流程的优化在某些方面有成功可取之处,并且已经应用到企业的日常流程管理中,生产周期从26天改善到21天,产品准时交付率从52%经过10个月的改善提升到93.55%,取得了初步的成效。
【学位单位】：华南理工大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2019
【中图分类】：F273;F426.4
【部分图文】：

华南理工大学硕士学位论文。然而，精益生产的学习比其他管理方法的学习要难得多，因为很多企业缺益的角度进行精益改进，当发现收效甚微就选择半途而废。也有一些企业在过程中，平衡不了生产与客户的关系，投入与产出不成比例而浅尝辄止。精益生产注重的是企业以人为本,选择正确的价值观,通过不断的改进和优现企业效益最大化的目标。因此，丰田的精益生产模式的本质是“通过释放来实现卓越”。消除各种浪费是精益生产核心的内容,也就是大多数精益生产企业所处的开所说的把重点放在减少七种浪费上。如《丰田模式》中介绍的一样：

市场工业防爆除尘设备类第一股。主要从事工业防爆除尘设备的研发、销售及造了行内知名品牌工业吸尘器、工业集尘器、焊烟净化器、油雾净化器等四大清洁除尘设备,是国内工业吸尘器唯一获得防爆认证的企业；现取得一项发明项专利、四项注册商标。全公司有 130 人，厂房面积 2 万平方米。营业收入多年连续快速增长，毛利率0%以上。2016 年营业收入 3235 万元，毛利 43.8%。2017 年上半年营业收入 27毛利 43.4%，2017 年的营业收入是 6500 万元，其中工业吸尘器和工业集尘器的 85%。表 2-1 营业收入和毛利率（数据来源于每年年报）2014 年 2015 年 2016 年 2017 年上半年营业收入 （元） 15,948,341 24,808,456 32,353,532 27,155,926毛利率 52.9% 49.2% 43.8% 43.44%

图 2-2 VL 公司非标订单各环节流程表 2-2 VL 公司订单各环节生产时间程耗时实地考察设计时间整理BOM表采购下单供应商交期生产时间检验出货周转时间最短时间最长时间天数 1 天5-10天2-3 天 1 天11-20天3 天 1 天 2 天 26 天 41 天
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本文编号：2867894