β-淀粉酶法制备马铃薯缓慢消化淀粉的研究
发布时间：2019-09-17 23:27
【摘要】：以普通马铃薯淀粉为原料,采用β 淀粉酶对淀粉进行酶解制备缓慢消化淀粉。在单因素试验基础上,选取酶的添加量、酶解时间、冷藏回生时间进行中心组合试验设计,并运用Design Expert 8.05软件对数据进行分析和优化。结果表明:缓慢消化淀粉的最佳制备工艺条件为酶的添加量230 U、酶解时间22 min、冷藏回生时间7 d,在此工艺条件下,获得SDS质量浓度为18.5%,为缓慢消化淀粉的开发提供理论依据。
【图文】：
20粮食与油脂2016年第29卷第11期可反映单因素对SDS质量浓度的影响，坡度越陡，影响越显著。比较图4可知，冷藏回生时间曲线相对较陡，因此对质量浓度的影响最显著；而酶解时间曲线较为平滑，响应值变化随其数值的变化较小，因此对质量浓度影响较校191817161525.0022.5020.0017.5015.00200.00220.00240.00260.00280.0019181716159.008.007.006.005.00200.00220.00240.00260.00280.00图4交互因素对SDS质量浓度影响的响应面曲线图19181716159.008.007.006.005.0015.0017.5020.0022.5025.002.2.3验证试验采用Design Expert8.05软件对回归模型进行分析，获得的最佳工艺参数为酶的添加量236U、酶解时间21.5min、冷藏回生时间6.7d，考虑到实际操作的可行性，将最佳工艺参数修正为酶的添加量为230U、酶解时间22min、冷藏回生时间7d。在最佳工艺条件下制备SDS，经3次平行验证试验所得SDS的平均质量浓度为18.5%，与模型预测值18.65%相近，说明运用Box Behnken设计及响应面法获得工艺参数准确可靠，具有一定实用价值。3结论根据中心组合设计原理，在单因素试验的基础上，设计3因素3水平的响应面优化试验，得到马铃薯缓慢消化淀粉的最佳制备工艺条件为酶的添加量230U、酶解时间22min、冷藏回生时间7d。在此条件下制得缓慢消化淀粉的质量浓度为18.5%，与预测值18.65%相近，证明所得试验结果具有可靠性。本研究以来源广泛的普通马铃薯淀粉为原料，采用β 淀粉酶来制备SDS，获得的产品安全可靠、成本低廉，，为马铃薯的深加工开辟了一条切实可行的途径。〔参考文献〕〔1〕缪铭，江波，张涛，等.慢消化淀粉的研究与分析[J].食品与发酵工业，2007，33（3）
20粮食与油脂2016年第29卷第11期可反映单因素对SDS质量浓度的影响，坡度越陡，影响越显著。比较图4可知，冷藏回生时间曲线相对较陡，因此对质量浓度的影响最显著；而酶解时间曲线较为平滑，响应值变化随其数值的变化较小，因此对质量浓度影响较校191817161525.0022.5020.0017.5015.00200.00220.00240.00260.00280.0019181716159.008.007.006.005.00200.00220.00240.00260.00280.00图4交互因素对SDS质量浓度影响的响应面曲线图19181716159.008.007.006.005.0015.0017.5020.0022.5025.002.2.3验证试验采用Design Expert8.05软件对回归模型进行分析，获得的最佳工艺参数为酶的添加量236U、酶解时间21.5min、冷藏回生时间6.7d，考虑到实际操作的可行性，将最佳工艺参数修正为酶的添加量为230U、酶解时间22min、冷藏回生时间7d。在最佳工艺条件下制备SDS，经3次平行验证试验所得SDS的平均质量浓度为18.5%，与模型预测值18.65%相近，说明运用Box Behnken设计及响应面法获得工艺参数准确可靠，具有一定实用价值。3结论根据中心组合设计原理，在单因素试验的基础上，设计3因素3水平的响应面优化试验，得到马铃薯缓慢消化淀粉的最佳制备工艺条件为酶的添加量230U、酶解时间22min、冷藏回生时间7d。在此条件下制得缓慢消化淀粉的质量浓度为18.5%，与预测值18.65%相近，证明所得试验结果具有可靠性。本研究以来源广泛的普通马铃薯淀粉为原料，采用β 淀粉酶来制备SDS，获得的产品安全可靠、成本低廉，为马铃薯的深加工开辟了一条切实可行的途径。〔参考文献〕〔1〕缪铭，江波，张涛，等.慢消化淀粉的研究与分析[J].食品与发酵工业，2007，33（3）
【作者单位】： 吉林工商学院食品工程学院;
【分类号】：TS231
本文编号：2537138
【图文】：
20粮食与油脂2016年第29卷第11期可反映单因素对SDS质量浓度的影响，坡度越陡，影响越显著。比较图4可知，冷藏回生时间曲线相对较陡，因此对质量浓度的影响最显著；而酶解时间曲线较为平滑，响应值变化随其数值的变化较小，因此对质量浓度影响较校191817161525.0022.5020.0017.5015.00200.00220.00240.00260.00280.0019181716159.008.007.006.005.00200.00220.00240.00260.00280.00图4交互因素对SDS质量浓度影响的响应面曲线图19181716159.008.007.006.005.0015.0017.5020.0022.5025.002.2.3验证试验采用Design Expert8.05软件对回归模型进行分析，获得的最佳工艺参数为酶的添加量236U、酶解时间21.5min、冷藏回生时间6.7d，考虑到实际操作的可行性，将最佳工艺参数修正为酶的添加量为230U、酶解时间22min、冷藏回生时间7d。在最佳工艺条件下制备SDS，经3次平行验证试验所得SDS的平均质量浓度为18.5%，与模型预测值18.65%相近，说明运用Box Behnken设计及响应面法获得工艺参数准确可靠，具有一定实用价值。3结论根据中心组合设计原理，在单因素试验的基础上，设计3因素3水平的响应面优化试验，得到马铃薯缓慢消化淀粉的最佳制备工艺条件为酶的添加量230U、酶解时间22min、冷藏回生时间7d。在此条件下制得缓慢消化淀粉的质量浓度为18.5%，与预测值18.65%相近，证明所得试验结果具有可靠性。本研究以来源广泛的普通马铃薯淀粉为原料，采用β 淀粉酶来制备SDS，获得的产品安全可靠、成本低廉，，为马铃薯的深加工开辟了一条切实可行的途径。〔参考文献〕〔1〕缪铭，江波，张涛，等.慢消化淀粉的研究与分析[J].食品与发酵工业，2007，33（3）
20粮食与油脂2016年第29卷第11期可反映单因素对SDS质量浓度的影响，坡度越陡，影响越显著。比较图4可知，冷藏回生时间曲线相对较陡，因此对质量浓度的影响最显著；而酶解时间曲线较为平滑，响应值变化随其数值的变化较小，因此对质量浓度影响较校191817161525.0022.5020.0017.5015.00200.00220.00240.00260.00280.0019181716159.008.007.006.005.00200.00220.00240.00260.00280.00图4交互因素对SDS质量浓度影响的响应面曲线图19181716159.008.007.006.005.0015.0017.5020.0022.5025.002.2.3验证试验采用Design Expert8.05软件对回归模型进行分析，获得的最佳工艺参数为酶的添加量236U、酶解时间21.5min、冷藏回生时间6.7d，考虑到实际操作的可行性，将最佳工艺参数修正为酶的添加量为230U、酶解时间22min、冷藏回生时间7d。在最佳工艺条件下制备SDS，经3次平行验证试验所得SDS的平均质量浓度为18.5%，与模型预测值18.65%相近，说明运用Box Behnken设计及响应面法获得工艺参数准确可靠，具有一定实用价值。3结论根据中心组合设计原理，在单因素试验的基础上，设计3因素3水平的响应面优化试验，得到马铃薯缓慢消化淀粉的最佳制备工艺条件为酶的添加量230U、酶解时间22min、冷藏回生时间7d。在此条件下制得缓慢消化淀粉的质量浓度为18.5%，与预测值18.65%相近，证明所得试验结果具有可靠性。本研究以来源广泛的普通马铃薯淀粉为原料，采用β 淀粉酶来制备SDS，获得的产品安全可靠、成本低廉，为马铃薯的深加工开辟了一条切实可行的途径。〔参考文献〕〔1〕缪铭，江波，张涛，等.慢消化淀粉的研究与分析[J].食品与发酵工业，2007，33（3）
【作者单位】： 吉林工商学院食品工程学院;
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本文编号：2537138
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