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机械搅拌添加硅颗粒法制备高硅铝合金的研究

发布时间:2019-10-12 22:08
【摘要】:采用向铝熔体中搅拌加入硅颗粒的方法制备高硅铝合金,研究了搅拌工艺参数对制备的合金微观组织的影响。结果表明,控制搅拌温度为700~720℃时,能够得到硅颗粒尺寸细小、均匀分布、与基体结合良好的高硅铝合金。对添加硅颗粒制备的Al-Si合金,在590~680℃不同的温度下进行等温处理,在590℃下保温30 min,能够使合金显微组织中的Si相明显细化,形状得到改善;随着保温温度的进一步升高,Si相变的粗大。
【图文】:

形貌,Al-Si合金,保温时间,显微组织


2 000 r/min左右时,搅拌时间应控制到3~4 min。搅拌后继续保温的温度控制在640±3℃,保温时间在10 min时的组织如图1a。可以看出,硅相棱角显明,与基体结合也较差,硅颗粒周围有大量气孔。保温时间延长至15 min,不仅减少合金显微组织中的气孔,硅相与基体的结合良好,而且硅相的形貌也发生了明显变化,如图1b所示。硅相形态的改变是因为保温后硅颗粒从尖角开始了溶解。但是随保温时间的进一步延长

特征图,显微组织,微观组织


硅颗粒后的合金保温时间以15 min为宜。2.2 制备的高硅铝合金的微观组织特征图2a是未经处理的普通铸造高硅铝硅合金Al-23%Si的微观组织。由图可见,初晶硅粗大且棱角分明,共晶硅呈长针状,严重割裂基体。图2b是采用机械搅拌添加100~140目硅颗粒制备硅体积分数为23%的Al-Si合金的显微组织,与图2a相比,硅相晶粒明显细小,并且圆整度和均匀度较好[6,7]
【作者单位】: 合肥工业大学材料科学与工程学院;
【基金】:安徽省自然科学基金项目(090414197)
【分类号】:TG292

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号:2548286


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