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履带式联合收割机振动筛机构的虚拟装配及优化设计

发布时间:2017-10-08 19:25

  本文关键词:履带式联合收割机振动筛机构的虚拟装配及优化设计


  更多相关文章: 联合收割机 振动筛 虚拟装配 运动仿真 优化设计


【摘要】:随着农业机械化的高速发展和迅速普及,农机产品尤其是谷物联合收割机的市场需求逐年增加。振动筛机构作为谷物联合收割机的清选筛分装置,其工作性能直接影响联合收割机收获谷物的含杂率。对联合收割机振动筛机构进行研究,提高振动筛机构的筛分性能,对农机化的发展具有重大的意义。以JN4LZ型履带式联合收割机的振动筛机构为研究对象,首先采用UG软件对振动筛机构进行了三维建模与虚拟装配,规划装配序列并检验模型的干涉情况,针对干涉问题对原模型进行设计修改;其次,在体现振动筛真实工作状况的条件下,运用ADAMS虚拟样机软件对其进行了运动仿真,研究筛面的加速度和振幅的变化规律,得出脱出物在筛面上的运动情况;最后,对振动筛机构进行优化设计,使筛面加速度峰值大幅增加,且优化后筛面振幅变化不大,从而提高了筛分性能,对振动筛机构的优化设计和生产具有一定的指导意义。
【关键词】:联合收割机 振动筛 虚拟装配 运动仿真 优化设计
【学位授予单位】:河北工业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:S225
【目录】:
  • 摘要4-5
  • ABSTRACT5-8
  • 第一章 绪论8-14
  • 1.1 课题背景及来源8
  • 1.2 课题研究目的和意义8-9
  • 1.3 课题研究现状9-10
  • 1.4 课题研究方法10-12
  • 1.4.1 虚拟装配简介10-11
  • 1.4.2 虚拟样机简介11-12
  • 1.5 课题研究内容12-14
  • 第二章 振动筛工作机理14-22
  • 2.1 清选装置概述14-15
  • 2.2 振动筛机构二维模型15-16
  • 2.3 振动筛的筛分工作原理16-17
  • 2.4 振动筛运动过程分析17-20
  • 2.5 本章小结20-22
  • 第三章 履带式联合收割机振动筛机构的建模与虚拟装配22-34
  • 3.1 UG NX软件介绍22-23
  • 3.1.1 UG NX软件的功能及应用22
  • 3.1.2 UG NX的技术特点22-23
  • 3.2 联合收割机振动筛机构三维模型的建立23-24
  • 3.2.1 联合收割机振动筛建模与设计流程23
  • 3.2.2 振动筛机构零部件的三维建模23-24
  • 3.3 联合收割机振动筛机构的虚拟装配24-32
  • 3.3.1 UG NX的虚拟装配简介24-25
  • 3.3.2 振动筛机构的装配结构模型25-29
  • 3.3.3 装配序列规划的仿真与爆炸图29-32
  • 3.4 振动筛机构三维模型的简化32-33
  • 3.5 本章小结33-34
  • 第四章 振动筛机构的虚拟样机仿真34-50
  • 4.1 ADAMS软件介绍34-36
  • 4.1.1 ADAMS软件概述34
  • 4.1.2 ADAMS软件的仿真分析步骤34-36
  • 4.2 振动筛机构虚拟样机几何建模36-37
  • 4.2.1 振动筛机构简化模型导入36
  • 4.2.2 添加约束36-37
  • 4.3 振动筛机构样机仿真分析及调试37-38
  • 4.3.1 样机模型自检与调试37-38
  • 4.3.2 样机运动仿真分析38
  • 4.4 筛面加速度与振幅研究38-48
  • 4.4.1 上筛面加速度、加速度方向角及振幅分析39-45
  • 4.4.2 下筛面加速度、加速度方向角及振幅分析45-48
  • 4.5 本章小结48-50
  • 第五章 振动筛的参数化建模与优化设计50-72
  • 5.1 ADAMS参数化分析与优化设计简介50-51
  • 5.1.1 ADAMS参数化分析简介50-51
  • 5.1.2 优化设计的理论概述51
  • 5.2 振动筛设计变量的确定51
  • 5.3 目标函数与约束条件的确定51-52
  • 5.4 振动筛参数化建模52-55
  • 5.5 振动筛参数化分析55-71
  • 5.5.1 振动筛机构的设计研究55-60
  • 5.5.2 对振动筛样机的试验设计60-66
  • 5.5.3 对振动筛样机的优化设计66-71
  • 5.6 本章小结71-72
  • 第六章 结论72-74
  • 6.1 全文工作总结72-73
  • 6.2 展望73-74
  • 参考文献74-77
  • 致谢77

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本文编号:995846

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