A企业手机连接器生产质量控制研究

发布时间：2017-03-16 20:01

  本文关键词：A企业手机连接器生产质量控制研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：近年来,人力资源成本居高不下,并且受经济危机影响,渐渐地,中国制造业的利润有减无增。对于电子行业,由于技术成熟、市场同质化严重,只有保证产品的质量及响应能力,才能成为大型企业的供应商,并以此获得利润。作为企业中的一个,A手机连接器企业也面临一定的挑战。为了和与其产业相同的企业竞争,A企业在保证该产品质量的同时还要快速响应,以此形成价格优势。要想实现这些方面,就要优化研发、生产流程。到现在为止,许多企业以精益思想来提高自己的竞争能力,但是,对于6 Sigma的研究,国内外都相对较少,尤其是针对新产品的开发更是寥寥无几。如何将企业、行业、产品特点结合起来应用到6 Sigm a设计是企业研究6Sigma的要求。同时,在研究6 Sigma时还要保证生产流程的合理性。连接器产生于第二次世界大战的机械化部队之中,主要是为了连接电路。随着电子产品的快速发展,电视、电话等民用电子产品越来越多,连接器也逐渐转向汽车、电脑等行业之中。中国改革开放之后,许多电子产品进入中国市场,许多商人在这个时期投资大陆市场。连接器进入繁盛时期是由于个人电脑行业的兴起,许多大企业如JST、SMK等便是起源于这段时间。除此之外,许多大的国外厂商也投资中国大陆。90年代之后,由于中国制定外资政策和奖励措施,许多连接器厂将生产基地转移至大陆,转移的厂商之中还包括AMP、MOLEX等世界著名厂家。自此,中国的连接器生产行业迅速增加,产量有增无减,规模不断扩大,为全世界各个行业提供解决方案。移动设备在电子产品中占了很大部分,在所有电子产品中,手机又是品种最多、普及率最高的。对于手机来说,连接器是不可或缺的一部分,平均每个手机就需要八个连接器。手机产量每年都在增长,并且连续多年保持8%的增长率,2015年,全球生产了22亿部智能手机。鉴于当前的市场,企业要找到适合企业发展的战略,这是所有企业都应该做到的。本文的研讨角度就是生产质量管理,并且以A企业作为案例加以阐述,使用多种理论如全面质量管理、Poka-Yoke防呆防错和6Sigma理论等,针对现场管理的人、机器、原料、方法、环境五个方面进行质量改进。在改进之后,要实现：该生产线不生产次品；工序稳定；测试到位,反应及时；将产品检验的效率提升到最大化；员工积极工作,保证产品生产质量。所以,本文将研究A企业的这些方面,分析该企业现在存在的问题并提出解决的方法。当然,生产线之中的生产、检查、员工三部分缺一不可,对这三个方面进行改进也是该企业面临的任务。对于制造企业来说,要想控制质量最主要的是要控制好生产现场。生产现场将产品生产出来,这就意味着产品的质量与生产线息息相关,要从根本上改善质量问题就要控制好生产现场。控制现场生产,最好要将生产前和生产后相结合,生产前要预防,生产后要检验,对于产品质量的把关,这一步是相当关键的。所以,只要生产线都生产合格品、输出合格品,那么产品的质量就会得到保障,企业的目标才能够达到,产品将在竞争中以质量取胜。每一家企业都希望自己的生产环境优良、操作流程流畅、检验精确、操作员工熟悉相关技术,本文就是以这些方面为目标加以研究,以A企业作为案例,探究了该企业在研发及生产的过程中存在许多问题,其中,最重要的问题就是新产品开发时间长,并且在研发出来之后缺乏一定的竞争力。于是,企业想要改变现状,因此,在2010年引进了精益研发管理系统。但是,这一管理系统在使用过程中也存在一定问题,如怎样更好地与行业、产品的特点相结合,怎样更好地为企业做出贡献。这是所有使用这一管理系统的企业面临的问题。讨论A企业对人、机器、原料、方法、环境的改进,想要在优化生产线的同时没有人员、设备的增加,并且进一步使得该企业的质量得到一定层次的提高。
【关键词】：A企业 品质控制 持续改进 关键工序
【学位授予单位】：广西师范大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：F426.63;F273.2
【目录】：

• 摘要3-5
• Abstract5-10
• 一、绪论10-14
• (一) 研究背景10-11
• (二) 研究意义11-12
• (三) 研究方法12
• (四) 基本结构12-14
• 二、质量控制相关理论综述14-30
• (一) 全面质量管理14-24
• 1. 全面质量管理的兴起与发展14-15
• 2. 质量控制15-19
• 3. 质量成本19-21
• 4. 质量意识21-24
• (二) Poka-Yoke技术24-27
• 1. POKA-YOKE防错的基本原则25-26
• 2. POKA-YOKE防错的五大基本思路26-27
• (三) Sigma质量管理27-30
• 三、A企业手机连接器生产线质量管理的主要问题及改进方案30-37
• (一) A企业手机连接器业务简介30
• (二) 手机连接器生产线现场质量管理的主要问题30-31
• (三) 手机连接器生产线现场质量管理的原因分析31-33
• (四) 手机连接器生产线现场质量管理的改进方案33-37
• 四、A企业提高手机连接器不良品检出率的质量控制37-44
• (一) 顾客满意度分析37-39
• (二) 不良品检出率提高的改进方案39-41
• 1. 主要因素的改进39-40
• 2. 抽样方案的改进40-41
• (三) 检验方案的持续改进41-42
• (四) 改进方案的效果分析42-44
• 五、A企业减少手机连接器不良品制造的质量控制方法44-51
• (一) A企业手机连接器生产线产生不良品的原因分析44-45
• (二) 工艺流程设计优化45-47
• (三) 生产线的防错技术47-49
• 1. 使用防错技术的意义47-48
• 2. 自动组装技术在生产线的应用48-49
• 3. 生产效率与质量水平的关系49
• (四) 改进措施的效果分析49-51
• 六、A企业提高手机连接器生产线质量稳定措施51-58
• (一) 质量波动产生的原因51
• (二) 质量波动的测量51-52
• (三) 预防波动的方法52-54
• 1. 关键工序设定52
• 2. 关键工序的管理52-54
• (四) 质量波动的监控与预警54-56
• 1. 质量波动的监控54-56
• 2. 质量波动的预警措施56
• (五) 改进措施的效果分析56-58
• 七、A企业巩固产品质量的全员质量意识提高措施58-64
• (一) 观念培养59
• (二) 培训细化59-61
• (三) 质量活动的积极参与61-62
• (四) 改进措施的效果分析62-64
• 八、结论启示及展望64-68
• (一) 主要结论64-65
• 1. 人为缺失率降低64
• 2. 不良率及客诉率下降64
• 3. 质量意识提高64-65
• 4. 准备无人化生产及关灯生产65
• (二) 研究对手机部件企业生产质量控制的启示65-67
• (三) 未来研究展望67-68
• 参考文献68-73
• 致谢73-74

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本文编号：252229