基于精益生产的“一个流”和生产线平衡的研究

发布时间：2016-10-13 15:20

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参考文献；［２４］夏跃欣，快速换线，工业工程与管理，２００；【２霹刘洪伟，件凤漓；２００４，７（３）：６－１０；［２蠡】骂亚要，羚椿岩，汪应洛；究，工业工穗，２００３，６（４）：５－７；［２７］刘子先，刘旭，李从东；研究，工监工程，２００３，６（５）：１－４；［２８］孙林严，汪建，曹德弼；誊理，２００３；［２９］胡燕海，叶飞帆．基于成组技术的精益化生产；工舨

参考文献

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】９９６４５

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致谢坼●—’＾■

值晚论文完稿之际，首先感谢我豁导师沈江教授。在论文撰写过程中，自

始至终郝褥到了沈教授悉心的指导和不厌其烦黪教诲。导辉严谨的治学态度、渊博的理论知识、前瞻的学术思想和忘我酶工俸热情使我受益匪浅。

两年的学习也即将结柬，期间还肖诸多感谢。感谢天津大学管理学院所有

授课老簿越辛勤壤育：感落褥年来给了我弥是珍贵学嚣橇会耪帮弦麓所有领罨帮同事ｏ，感谢我的家人在生活上的关心和精神上的巨大支持。

在论文撰写过程孛，参考并弓｝臻了许多学者戆舔究戚粟，在越粪煎瓣澡表

谢意。谨囊嚣忙之率撼凄宝赛蹲鬻事鞴瓣老帮稍致落。

基于精益生产的“一个流”和生产线平衡的研究

作者：

学位授予单位：汪凯天津大学

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1.学位论文彭阳自动转换开关精益生产与生产线平衡研究 2008

精益生产的核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得最大的产出。其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场的需求做出最迅速的响应。而通过生产线的平衡可以实现单元生产、提高生产应变能力、对应市场变化、实现柔性生产系统。本文通过对精益生产、生产线平衡及相关知识的研究，将理论运用到实际中，完成了分析自动转换开关产品的市场需求、研究产品的结构和装配工时、规划物料和生产线的布置、设计工作台和生产线线体、分析产品的价值流等工作。其间利用MTM软件分析工时、用正交试验设计方法寻求使生产线效率较高的最适水平、用价值流图分析研究产品的整个价值流、用仿真软件模拟设计出来的U型生产线并分析模拟结果，最终设计出产量能满足客户需求的、投资成本比较低的、生产线各项指标也比较优化合理的自动转换开关的生产线。该生产线主线与单组线独立开，主线为一条U型线，三个工位两人操作，装配工位平衡率达到96％以上。单组线则为一条假U型线，仅为了缩短作业员的移动距离和线体占地面积而将各单组工位排成U型。通过这样的研究过程，能更早地建立起优化的生产线体进行生产，使得自动转换开关在工厂正式生产的进程加快，大大缩短了从产品研发到进入工厂正式生产的时间，减少了时间、人力及投资的浪费。

2.期刊论文王巍.李洋.闻金珠.Wang Wei.Li Yang.Wen Jinzhu 基于精益生产的美的微波炉生产现场改善分析 -森林工程2007,23(5)

基于精益生产的理论.对现场改善理论进行了研究,重点分析了现场改善的方法,对现有的现场改善方法进行总结和扩充,详细研究各方法的功能、特点、实施步骤.并针对目前现场改善方法相互孤立,不成体系的状况,结合美的企业具体情况,对现有方法进行整合,建立了基于精益生产的现场改善方法体系,包括方法研究、作业测定、5S管理、定王管理、以及生产线平衡等,并提出体系中各部分的功能及其相互之间的联系,在美的微波炉公司总装厂现场得以应用,对其应用效果进行对比分析.

3.期刊论文叶晓素.蔡勇.YE Xiao-su.CAI Yong 精益生产方式下生产线平衡的研究 -机电工程技术2009,38(11) 生产线平衡是影响企业发展的重要因素,精益生产方式的理论为解决生产线平衡问题提供了一个新的且切实可行的方法.运用精益生产理论对生产线五要素进行分析,找出产生瓶颈工位的原因,提出解决方案,调整整条生产线,将企业的各种浪费降到最低,从而达到使各工位负荷尽量相等、提高生产线平衡率的目的.

4.学位论文杜永杰精益生产在S企业中的应用研究 2008

精益生产是一种先进的生产经营管理理论。它的核心思想是消除浪费，消除生产全过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元化的应变能力，获得更高的经济效益。

本文结合大型手机制造厂S公司的实际情况，运用精益生产的理论对企业的生产经营进行了分析和改进。

本文是按照3个改进方案进行的。第一，根据分析物料流动的路线研究，改善了公司的物流路线，消除了物料路线交叉造成的等待。同时改进了原材料的包装形式，在没有增加仓库配料区域的情况下，增加了配料区的日生产能力。第二，基于对公司生产效率现状的分析。提高生产线平衡在没有增加生产面积和投入人数的情况下增加了日产出数。应用MOPATS理论重新制定标准时间，消除了各个项目之间的差异，并且建立了动素库为新项目的前期导入作为参考资料。培养多技能工（可以完成多个操作站，多个项目的操作），达到提高生产效率的目的。第三，分析公司设备使用效率的现状，引入多产品共线的概念，提高了公司的总设备使用效率。在没有增加新的生产线体的情况下，增加手机的生产品种。

5.学位论文窦永昌精益生产研究 2005

本文主要阐述了本人在工作中对精益生产的研究。结合本企业的精益生产实际，，分析了精益生产过程中的产生的一些问题，这些问题在其他企业中也可能发生，因此分析这些问题是有代表性的。本文分析了影响生产线效率的一些因素，首先对生产时间和非生产时间进行了整体分析，然后就非生产时间进行了细分，找出了影响生产线效率的瓶颈，然后通过流程优化和生产线平衡的方法来进行改善。

6.期刊论文汪凯.WANG Kai 基于精益生产的"一个流"和生产线平衡的研究 -企业技术开发(学术版)2009,28(8) 根据市场预测创建产品、业务运作由销售预测来推动、保持大量(他们认为市场需要的)库存的做法已经过时.顾客的个性化需求年代已经来因此,生产只能够被真正的顾客需求所拉动,而不是你希望销售的东西来推动.这就是精益生产与传统方式的主要区别.

7.学位论文饶中生产线过程重组案例研究 2004

通过研究分析，提出了底层制造系统的重组应综合业务流程再造（Business Process Reengineering, BPR）和精益生产（Lean Production）的思想和基本原理，从流程分析开始，应用精益生产的五原则（价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美）以及工作研究中的ECRS（取消、合并、重排、简化）四大原则，消除流程中的各种浪费，使所有增值作业流动起来。在流程中使用看板拉动技术，保证流程中的库存最小，同时使系统的瓶颈显现出来。应用方法研究优化工序的操作消除操作中的浪费。通过将工序操作分解为工作单元并应用预定时间标准法测算出各工作单元中的标准时间。最后应用生产线平衡的技术，重组作业，使流程的平衡延迟最小化，从而完成生产线过程的重组工作。

论文是以一家外资电子公司的装配线重组为背景，对底层制造系统重组的理论、原则、方法进行了探讨，对实践中的关键技术进行了总结，对底层制造系统重组进行了综合的阐述。

8.学位论文凌永昶基于生产线平衡优化的价值流图析应用研究 2009

产品的生产过程由若干生产活动组成，生产活动又分为增值活动，不增值活动和浪费三种，消除浪费、尽量减少非增值活动、提高增值活动的效率，这是企业缩短产品生产周期，占领市场先机，降低库存成本，增加利润的关键，而价值流图析技术则是实现这一目标的有效方法。

本课题以某电视机生产企业的PT5生产装配线为研究对象，通过对电视机生产线的现场调查、收集整理了相关数据；绘制了生产线的工艺程序图；分析了现行生产线存在的问题；在此基础上对生产线进行了工位合并与简化，运用Proplanner软件建立了山积表，实现生产线初次平衡；建立了生产线的优化模型，借助于Xpess-mosel运筹学软件运行了优化模型，得到了优化结果，即优化后的生产节拍时间46秒，优化后生产线的平衡率由76．55％提高到84．16％；据此进行了产品的价值流分析，绘出了产品的价值流现状图与未来图，通过比较与分析，产品的订货提前期由原来的21．57天缩短为7．46天，其中生产装配线上的生产周期时间由原来的9．56天缩短为1．72天：生产装配线上的在制品数量由原来的4846件减少到860件；生产装配线上的增值率由原来的0．42％提高到2．33％。由此看出，将山积表的平衡方法与生产线优化模型的结合，为产品的价值流分析提供了科学依据。

9.学位论文李加忠硬盘装配车间精益设施规划 2009

论文以设计高效、合理的硬盘车间布置，高负荷精益的硬盘返工线，以及精益的物流系统为目的。阐述和介绍了设施布置方法，精益生产的思想和特点，以及精益物流搬运的概念及特点。然后以精益概念为指导，运用设施系统布置规划方法，通过对产品及其工艺的分析，确定硬盘返工线所需要的面积。结合厂房和车间的实际条件，并通过对硬盘的产量的分析，计算各单位间的物料量，以及各个生产单位之间的关系，进行了车间布局。从生产线平衡的角度，通过计算节拍和分析组装工艺，运用韩格逊－伯尼法对其进行了平衡，使返工生产线的负荷系数达到95.1％，而且具有很高的柔性。以精益概念为指导，运用精益搬运系统的方法，对物料搬运系统进行了设计，并且结合公司的实际，设计了看板系统，一种是从仓库拉料的看板，另一种是返工件直送看板。以生产单位产品所需占地面积和库存率的精益生产指标，来评价和考核车间布局效果，返工线和物料搬运系统,都达到了预期的设计效果。

10.会议论文马继强.王强.张梅精益生产工作法——三元整合法 2007

焊装车间装配线班长马继强在300c系列白车身的生产中，灵活运用精益生产培训中所学到的理论知识，利用SwI标准作业指导书和PPSR“实际问题解决报告”等方法，自己创新“三元整合法”来平衡装配线的生产平衡，在保证产品质量的前提下，最大化增值性工作内容和标准化工作的使用，装配线的生产节拍由投产初期的12-15分钟/辆份提高到目前的2.5-3.5分钟，辆份，生产效率比试装投产初期提高了近80％，为满足增产需求奠定了坚实的基础。同时，在达到生产线平衡后，还应用PDCA持续改进的方法，不断进行生产加工操作的优化和改进，此方法正在逐步推广应用于其它车间。

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下载时间：2010年5月12日

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