基于精益生产的“一个流”和生产线平衡的研究

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第三章解决闯题的“一个流”和生产线平衡理论

而是基于市场预测，由于预测的不准确性，不可避免地会造成成品库存。成品库存不但带来库存管理的阀题，也造成追溯困难，难以及时查明导致产品缺陷的原因。而且库存的某些型号的产品由于更新换代，用户不再需要，长期积压在库。公司在２００５年初以来在制锁厂积隧了大量麾存，一直在仓库堆积无法销售出去。３．３精益生产的适应性分析

３．３．１精益生产的普遍适应性

（１）精益生产方式产生于日本战后经济基础薄弱之时，当时日本睡内资金紧缺，市场需求不旺且变化无常，面目前我国企业主要也是面临这两方面的问题；

（２）生产管理和生产方式越来越被企业家所重视，他们认识到管理可以创造越来越大的效益。而投入却很小。当前我圈绝大多数企业在管理方面与世界先进水平还存在很大的差距，精益生产可以使俺们根据舀己的实际情况，改进完善管理体系；

（３）当前实施精益生产有一个较良好的基础，全厦质量管理、看板管理等精益技术在我霞很多企业已经得到不同程度的应用，所存在的阉题是如何根据本企业的实际情况，正确使用这些工具以及将这些管理技术结合起来，最终达到消除浪费的目的；

（４）精益生产作为一种新的生产方式，在技术上已经基本成熟，有了一批“精益思维者”（ＬｅａｎＴｈｉｎｋｅｒ），健们在实践过程中不断完善精益生产理论并使之与中国的国情相结合；

（５）国内～些很好实施精益生产的企业已经做出了典范；

（６）随着市场经济的不断完善和在经贸方蘧与国际接轨，市场在不断地完善且对企业的影响越来越大心５１。

精益生产方式的普遍性首先在于，它不仅仅是一种基于日本社会、文化及政治背景的具有特殊背景的产物，而是顺应当今市场需求日益多变、技术进步日新月异、世界范隧内的竞争吕趋激烈的环境应运两生的。这种环境背景无论对于日本还是其它国家的企业都相同，对于中国企业也一样。这样的环境特点要求工业生产向多品种小批量的方向前进，迫使企业在激烈的竞争中寻求更有效、效率更高的生产经营方式。因此，生产方式的转变已是历史的必然，丽精益生产方式，则给了我们一个很好的启示，为我们提供了很多值得借鉴的东西。３．３．２精益生产在永安精密公司的适应性分析

第三章解决闽题的“一个流”和生产线平衡理论

永安精密公司属于精密行业的加工制造型企业，国内外有很多同类企业成功的应用了精益生产，因此精益生产在永安精密公司必然是适用的。然而精益生产模式并不是固定的，公司必须结合自身的行业、规模以及市场文化背景在充分领会精益思怒精髓豹基础上加以灵活运用才能得以成功的应用。导入精益生产是一场生产模式的战略性变革，是一个长期的持续改善过程，会遇到以下许多方面的阻力和问题：

高层领导对现场改善能带来的效采认识不足，重视程度不够，更倾向子采用急功近利的方法解决问题；

企业缺乏一系列分析阀题、解决问题的技巧和方法，而且不熊有效地将改善的方法标准化；

企韭没有建立起一套有效地保障现场改善得以持续进行的管理体系；

企业人员素质不足，缺乏改善的主动性和积极性。

任何改革和技术进步都不会是一帆风顺的，公司领导层必须意识到提高生产管理水平的紧迫性，坚决导入精益生产改变生产模式，从发展战略的高度制定长远的改善计划，从生产现场改善做起有计划地逐步提高生产管理水平。３．４崩一个流拶方案设计

３．４．．１生产组织结构设计

在传统生产方式下，企业的组织枫构多为以工作项目划分的直线式。这种组织机构的特点是整个企业按照工作项目分工，工作项目内属于直线式领导关系，工作项目外属于协商式工作关系。在这种组织机构下，工作效率的高低要受到工作人员之间关系好坏的极大影响，不符合精益生产方式一切以生产现场为中心的要求。因此，必须对传统的组织结构进行改变。

精益企业的组织原则是以产品帮生产现场为中心，金业其他部门的设置和工作任务的重心都要围绕直接增加产品价值的人员展开。精益组织机构具有如下特』ｔ’、占【嘲．

①组织机构由若干团队组成，团队的组织主要根据制锬厂的内部关系来划分，而不是按照行政组织来划分。

②团队组织是可变动的，针对不同的目的，可以建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

③团队员工在工作中重在积极的参与，起到决策与辅助决策的作用，瑟不是机械地执行上级的命令。

第三牵解决闽题的“一个流”粒生产线平衡理论

④强调员工的一专多能，要求团队成员能够比较熟悉团队内其他人员的工作，保证工作的协调、顺裂进行。

⑥鼓励团队成员之间的相互合作，团队人员工作业绩的评定受团队内部评价翡影晌。

⑥信任是团队工作的基本氛丽，所以要避免对每一步工作的核查，丽是以一种长期的监督控制为主，提高团队乃至整个企业的工作效率。

因此，制锁厂精益生产方式的组织机构设计磐须对整个工厂的流程进行重新思考，建立起扁平化的组织结构，实行全员参与管理，要能够以制锁厂生产为中心，快速璃应。

３，４．２生产流程露一个流力设计

精益生产方式的核心思想之一就是要尽量使工序间在制晶数量接近子零。在割锁厂采蔫的是工箨台生产方式，两各个俸盐工序之阕相互独立。在这釉布置方式下，产品必须在每个作业区（工序）之间搬来搬去。为了减少搬运的演费，各工序的作业人员在加工出来的产品累积到一定数量之聪才运送到下道工序，这种做法必然导致工序阕产生大量的在制燕疆砖。

精益生产方式实行“～个流”生产，强调前道工序的加工～结束，产品应该立即转舞｜下道工序，确保生产斡闷步纯。所谓“一个流捧生产，裁是将作盘场地、人员、设备合理配置，使产品在生产过程中，每道工序最多只有一个在制品或者成品，从生产野始到完成之前，没有在制品堆放场地和入箱包装约作业。各工序衔接在一起，前遭工序傲完一个在制品，就可以立即“流＂到下一道工序继续加工，所以工序间几乎没肖搬运距离，也没有在制品。而且一照发生不良品，能够立帮发现，并缀容易确认毽是哪台机器、哪个痒业者做出来的。为此，铡锁厂戆生产流程必须进行改变，将工作台生产方式改变成流水线生产方式生产。３．４．２．１生产流程ｇ一个流捧生产要求

实施“～个流＂生产在彤式上需要以下几个条件口哪

（１）单件流动

“～个流”生产的第一要点就是要使产晶生产的备道工序做到几乎同步进行，傻产晶实现单箨生产、单件流动。单蛰流动是为了邋免跌批量单位进行投入，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接远于零。

（２）按加工顺序排列设备蚓在～些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工

第三肇解决问题的“一个流”和生产线平糖理论

过程中产生的中间产品需要花费较多时间和入力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤舄设备现象。群一个滚’’生产要求放弃按设备类型簿歹ｌｊ的帮局，面是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现豫的出现，尽可能使设备的布置流水线纯，真芷擞到“～个流’’生产。

（３）按节拍进行生产

“一个流”生产还要求各道＿Ｉ序严格按照一定的节拍进行生产。如粜各道工序的生产节拍不一致，将会出现产晶积压和筹滞，无法形成“一个流＂鼢流畅局面。因此，应该设法让焦产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，麸两使整个生产过翟颓锤。

（４）站立式走动作业

在很多工厂豹生产现场都可以看到，工人靛几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。从拉动式生产的角度来讲，为了调整生产节撼，有可熊需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动黪作监方式，麸两提高工作效率。

（５）培养多能工

在传统生产方式中，王太逶常只会操作一静设备。当蠡设铸懿生产能力很强而Ｂ设备的生产能力较弱时，很容易造成Ａ设备的操作工人空闲而Ｂ设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，“一个流’’生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多畿工还有利于人员的增加或减少。

ｆ６）使鼹小型、便宣的设备’

由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量豹中闻产赫积压。此外，大型设备还会造成投资和占地两积熬增加。因此，ＪＩＴ不主张采用自动化稷度高、生产批量大的设备，丽主张采用小型、便宜的设备。在不影响生产的前提下，越便宜的设籀越好，这样不但投资少，而且灵活性高。

（７）”Ｕ’’型布置㈨１

如果将生产设备一字摆开，工人款第一台设备裂最盖一台设备就需螫走动很远的距离，从而造成严煎的人力浪费。Ｕ型布置的加工生产线如图３－１所示，是按照零件部件翔工工艺的要求，将所有的机器设备串联在一起，从入翻到出口形成～个完整的“Ｕ”型，布置成Ｕ生产单元，Ｕ型布羲霄以下特点：设备布置紧凑，方便猩制品之间的传递，减少了工件制品的运输时间和运输成本，有助于实现单箨生产、单件传递：壹子Ｕ型生产单元豹毖鼹和入豳都在同一位置上，这有利于“拉动式＂的准时化生产在生产单元的各个工序实现：生产单元内的在制品数量２ｌ

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稳定，生产周期便于控制，不会产生多余的在制品。这就增强了生产单元的柔性，麓够遗速适应生产诗划酶变讫藕调整。这释属帮的准瓣纯生产，是与工厂的整体性的准时化相一致的。单元内将生产设备按照“ｕ舯字型来排列，可以大量的减．少赉予不嚣工序之闻豹传递嚣造成缒走动，有利于作业大员实现～人多极操作，提高了工作效率，便于随时调整作业入员，适应产品产量需求的变纯。这一切正是透应了“一个流’’生产的要求，著更好地展示了“一个流’’生产的巨大效益。穗）作监标准纯

作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照雩＃业指导书鹣要求工作，这样裁熊强割员工严格按照篾定的生产节拍进行生产。如果作业没有标准化，那么生产～个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，燹无法保诞“一个流’’生产。

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（鳞窦行搿一个流＂戆露步傀生产的重要琢节就是铡定生产节拍，它是控制生产速度的指标。明确了生产节拍，就可以指挥熬个制锁厂生产的各个工序，保证备工序按照统一的速度进行生产加工，从面达到生产的同步化。癀谓流程的“节拍”（Ｃｙｃｌｅｔｉｍｅ）是指连续完成檑同的两个产品＜或两次服务，或两批产晶）之间的间隔时间。换句话说，即措完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是焉予定义一个流程孛菜一具体工序或环节的单位产出时闻。如栗产品登矮是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流糕设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时闻段）必须斡产斑，，首先嚣要考虑麴是流稷靛节拍指生产～个产品所需要的时间滢１，即：

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