10富士康集团生产现场管理优化研究

发布时间：2016-12-13 19:53

本文关键词：富士康集团生产现场管理优化研究，由笔耕文化传播整理发布。

华中科技大学硕士学位论文；原有的框框，发挥全员全力合作，达成目标；向成功者；（3）富士康实施精益生产，减少浪费，降低成本，效；5.2建议与措施；从第一节研究结论部分来看，落实导入精益生产系统，；（1）在企业引进精益生产的手法时，必须与公司组织；（2）精益生产的成功，需要企业上自总经理，下至现；（3）高层主管要支持要参与，切忌管太多，下指导棋；5.3未来研究方

华中科技大学硕士学位论文

原有的框框，发挥全员全力合作，达成目标；向成功者学习适时调整心态，不一昧的墨守成规，以旧有的观念，画地自限，吸取成功经验，修正旧思维，适当的调整企业体观念与制度，才能面对竞争者的挑战。

（3）富士康实施精益生产，减少浪费，降低成本，效果还是很显著的，国内的制造业导入精益生产还是有发展的空间。危机就是转机面对挑战，不要作战场的逃兵。很多企业在面临竞争压力时，多选择移往成本低廉的地区另起炉灶。赚钱是所有企业的共同目标，但只着眼在成本考虑的思维下，不断的逃离战场，企业生命如何长久？日本的大野耐一发展丰田生产管理，也参考美国早期的福特汽车大量生产模式的移动式组装线。所以，只要能顺应时代潮流的变更，适时调整，便不会被淘汰。大野耐一花了几十年的时间，才能在庞大的丰田企业，益行他的理念。中小企业在面对时代潮流的变更时，具有更多的优势可以进行调整，顺应潮流发展。

5.2 建议与措施

从第一节研究结论部分来看，落实导入精益生产系统，是可以创造新的机会，国内的制造业还是有发展的空间。本研究针对有意导入精益生产系统的企业，有三点建议：

（1）在企业引进精益生产的手法时，必须与公司组织原有的技术系统与社会系统（产业文化与公司文化）共同调整、相互搭配，才能让精益生产的效果达到最大化。

（2）精益生产的成功，需要企业上自总经理，下至现场作业员的共同努力全员参与，以及建立持续改善的习惯。才能让全体员工，都能持续自主的为排除浪费、降低成本、提升质量而努力。

（3）高层主管要支持要参与，切忌管太多，下指导棋，主管的指示会限制了执行者的发挥空间，只要找对人，尊重专业，放手去做。

5.3 未来研究方向

本研究之主要内容在探讨精益生产系统，对国内制造业发展的影响，本研究以跨国企业富士康集团为例，虽不能完全代表中国制造业，但藉由相关文献分析与对富士康导入精益生产的探讨，提供一定的参考价值。针对后续研究，提出以下四点

华中科技大学硕士学位论文

建议：

1）其他产业的研究

在本研究第二章理论概述部分，相关国内论文的统计与国内的相关案例，都是以生产制造方面为主。参考网络上国外相关管理顾问公司的案例，精益的相关应用，早已超越生产与制造的领域，如：医疗照护、银行服务。后续研究可以朝更广的产业应用去探讨。

2）未来针对价值溪流的探讨

Womack等人在精益革命“Lean thinking”一书中，非常重视整体价值溪流的发展；也就是产品从使用的各项原料到产出成品的过程中，与所有相关的制程以及供货商一起检讨，消除浪费，寻找开发有价值的行动，以创造共同的利益为目标，富士康生产线上针对价值流做分析，消除一些没有价值的流程和作业动作，消除浪费，对公司节省成本很有益处，也是后续研究的方向[46]。

3）居安思危寻找推行精益系统的动力

本研究中不断提及的全员全力，是推行精益系统的基础。在个案研究中，富士康集团有来自内外竞争的生存压力，所以，容易激发团队的动力，发挥全员全力，达成目标。许多国内外的案例，也都是企业在遭受强大压力后，才思考改变，被动的推行精益系统。而一般的企业，在承平时期，往往缺乏危机意识，一旦突然面临的强烈挑战时，便措手不及。尤其，国内是以中小企业为主，企业缺乏雄厚的资本作后盾，更有失败不得的压力。所以，后续的研究，应可针对这些，尚未发现重大问题，还很赚钱的企业，如何激发其推行精益系统的动力，进行研究，让企业永续经营。

4）迈向精益学习型组织

学习型组织。在组织内部，透过磨合、共创的概念，追求整个团队的一起成长。丰田汽车之所以不怕竞争者学习，而且能够持续维持竞争优势，在于时时求变与不容改变的两大因素。时时求变追求的是制造方法的不断改善，而对于消除浪费，以优化思维、最小成本制造优良产品的基本信念，却是坚持到底绝不改。因此，在精益系统中，涵盖的不只是制造系统，尚有企业长期策略、及员工与供货商等系统。

华中科技大学硕士学位论文

而制造系统只是实现精益生产学习型组织的第一步，也是一般企业误认的精益系统；因此，在未来研究课题上，应朝向其他系统的补足，包括往上游的供应链管理与往下游的销售系统等，才能完整呈现精益生产系统的全貌。

华中科技大学硕士学位论文

致谢

能够顺利完成硕士学位，首先要感谢的是指导老师买忆媛教授的细心指导与建议，充分的给予个人研究发挥的空间，使得学生能够顺利的完成论文研究；再者，亦要感谢肖体忠和张军球同学对我的论文提出具体的建议与指正，使得本论文疏漏谬误之处得以匡正，再次深表致谢之意。

其次要感谢的是公司主管张胜达资深副理的支持，以及同事周运顺，，赵小洪的协助，工程师左元元，李一璇在工作上替我分担，使得个人在学业上得以顺利的完成，在此向所有主管以及同事表示最诚挚的谢意。

再者要感谢的就是我的家人，包括我的父母、弟弟黄贤军，爱妻李佳及爱子黄泽晟，在个人的求学过程中不断的给予支持与鼓励，让我更有信心去完成学业，特别是8个月的小宝宝泽晟似乎也心有灵犀，在我写作过程中也非常配合，很少吵闹，极少影响到我的论文写作，真心地谢谢你们。

最后，感谢师长、主管、同事、亲友们，有你们的支持我才能如期顺利完成学业，在此愿与您们共同分享这份喜悦，并由衷感谢你们。我要将本论文献给所有关心我的朋友，有了你们的支持与鼓励，让我得以如愿完成自己的生涯规划，仅将这份荣耀与你们分享，再次致上最诚挚的谢意。最后，还要感谢各位评审专家，在百忙之中抽出时间审阅论文并对论文提出宝贵意见和建议。

华中科技大学硕士学位论文

参考文献

[1]

[2]

[3] 罗小飞. 现场管理中的精益策略[J]. 企业改革与管理, 2008(08): 31-32 Taiichi Ohno. Toyota production system[M]. Toyoko, Japan: Productivity Press, 1988 [日] 大野耐一著, 谢克俭, 李颖秋译, 丰田生产方式[M]. 北京: 中国铁道出版

社, 2006

[4]

[5]

[6] Peter Hines, David Taylor. Going Lean[M]. First Edition, London: Lean Enterprise Research Centre, 2000 李永康. 创新现场管理的六大平台[J]. 经济师, 2008(12): 42-44 东跃明. 关于加强现场管理与基础工作的探索[J]. 金山企业管理, 2008(1):

56-59

[7]

[8]

[9] 周惠兴, 杨荫环. 企业生产现场管理[M]. 北京: 中国人民大学出版社, 1991 Dr. D. K. Aggarwal. Housekeeping management[M]. New York: Aman Publications, 2006 刘婷. 生产现场管理[M]. 广东: 广东经济出版社, 2008

[10] Fullerton, Rosemary R., Cheryl S. McWatters. The Production Performance

Benefits from JIT Implementation[J]. Journal of Operations Management, 2001, 19(6): 81-96

[11] 齐二石, 丰田生产方式及其在中国的应用分析[J]. 工业工程与管理, 1997(4):

37-39

[12] Womack J., Jones D., Roos D. The Machine that Changed the World[M]. The MIT

Press, 1990

[13] David Mann, Creating a Lean Culture: tools sustain lean conversions[M]. USA:

Productivity Press, 2005

[14] Masaaki Imai, Gemba Kaizen. A commonsense, Low-Cost Approach to

Management[M]. New York: MeGraw-Hill, 1997

[15] 若松义人, 近藤哲夫, 林慧如. 丰田智慧: 充分发挥人的力量[M]. 台北: 经济

下载地址：10富士康集团生产现场管理优化研究.Doc

　　【】