黑龙江省K木业公司生产现场管理改善研究

发布时间：2020-09-30 13:14

　　随着经济全球化的发展,国家竞争形势不断加剧,我国生产制造业面临着来自多方面的挑战:一是来自国内外同行业的竞争,国内外先进企业凭借自身的资源优势、先进设备与技术、先进管理模式、先进工艺及品质,将产品注入本地市场;二是来自本企业的严峻问题,很多传统的生产制造行业,设备与技术陈旧,管理模式与理念跟不上时代,工艺与方法不能与时俱进,产品更新换代及管理推陈出新遇到企业内部利益相关方的阻碍等等。来自内外挑战迫使我国生产制造企业不得不转变管理思维,加快改革步伐,解决眼前的困境,实现企业的可持续发展。现场管理是我国制造业企业生产运作管理的关键内容,就目前情况看,生产制造企业现场管理水平普遍偏低,产生的阻碍生产发展的问题众多。为了改善生产管理现场,加强现场管理成了我国制造业企业迫切需要解决的问题。黑龙江省K木业公司是大兴安岭市木业加工制造的龙头型企业,经过多年发展已经初具规模,并形成了一套完整的管理模式。通过对K木业公司现场管理进行深入了解,发现其中存在诸多问题,例如:管理方法落实不到位、生产作业不规范、工艺流程不合理、浪费情况严重等,这些问题严重影响公司生产发展。本研究就是针对这些问题进行深入分析,给出改善措施,试图改善K公司的生产管理现状,推动K公司生产向前发展。本研究主要分为五个部分:第一部分,简要概述选题背景、研究意义、研究文献;第二部分,通过对生产运作管理相关理论进行梳理,主要包括生产现场管理理论、精益生产理论、生产现场持续改善方法等,用做本研究的理论基础;第三部分,对K公司生产现场管理简要介绍,深入分析其中存在问题,从制度、监督、人员综合素质角度分析原因,为下文提供依据;第四部分,针对K公司生产现场管理存在的问题设计改善方案,主要包括整体设计思路、6S方法落实、工艺流程规范、降低现场浪费的措施、加强监督、开展宣传活动等内容;第五部分,从实施保障与预期效果两个方面展开分析;最后,总结全文,对生产现场管理问题进行总结,希望本研究对改善K木业公司的现场管理问题有所借鉴意义。
【学位单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：F273;F426.88
【文章目录】：
摘要
abstract
第1章绪论
    1.1 选题背景
    1.2 研究意义
    1.3 国内外研究综述
        1.3.1 国外研究综述
        1.3.2 国内研究综述
    1.4 研究思路与研究方法
        1.4.1 研究思路与结构安排
        1.4.2 研究方法
第2章生产现场管理的相关理论
    2.1 生产现场管理理论
    2.2 精益生产理论
    2.3 生产现场改善方法
        2.3.1 6S管理
        2.3.2 TPM方法
        2.3.3 目视化管理法
第3章 K木业公司生产现场管理现状及问题分析
    3.1 K木业公司及生产情况简介
        3.1.1 K木业公司简介
        3.1.2 K木业公司生产情况简介
    3.2 K木业公司生产现场管理存在的问题
        3.2.1 6S管理滞后
        3.2.2 作业操作不规范
        3.2.3 工艺流程不合理
        3.2.4 浪费情况严重
    3.3 K木业公司生产现场管理问题成因分析
        3.3.1 现场管理制度不完善
        3.3.2 现场监管不到位
        3.3.3 作业人员整体素质偏低
第4章 K木业公司生产现场管理改善方案设计
    4.1 改善方案设计的整体思路
        4.1.1 组织结构
        4.1.2 设计目标
        4.1.3 设计方法
    4.2 制定完善的6S管理方案并落实
        4.2.1 制定完善的6S管理方案
        4.2.2 6S管理方案落实推广
    4.3 合理安排工艺流程并规范操作
    4.4 精益管理下的浪费改善
        4.4.1 物料方面的改善
        4.4.2 设备综合利用的改善
        4.4.3 信息管理方式的改善
    4.5 完善现场管理制度并加强监督落实
        4.5.1 建立完善的现场管理体系
        4.5.2 完善人力资源配置
        4.5.3 坚持开展宣传活动并检查评比
第5章 K木业公司生产现场管理改善方案预期效果及实施保障
    5.1 预期效果
        5.1.1 生产现场干净整洁
        5.1.2 产品质量提高
        5.1.3 生产成本下降
        5.1.4 员工素质提高
    5.2 实施保障
        5.2.1 管理层全面推进
        5.2.2 一线员工注重改善
        5.2.3 车间班组建设
结论
参考文献
致谢

【参考文献】