精益六西格玛管理在C公司的应用与研究

发布时间：2017-05-11 09:12

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【摘要】：随着市场竞争的日趋激烈,一方面,顾客订单呈现多品种少批量的句特征,另一方面,石油、天然气、用工成本、人民币汇率、税收调整等因素导致了成本大幅度上升,人们越来越关注产品和服务的质量、速度及成本,不少中国企业在努力探索用精益六西格玛来改善其经营管理,但真正取得明显效果的企业却并不多。究其原因有很多,其中如何有效实施精益六西格玛项目,是很多企业面临的难题。精益生产和六西格玛起源于不同的文化背景,但都是追求完美、持续改进的运营创新方法。精益生产的优势在于消除生产过程中的浪费,在客户定义的价值流间取得更好的效率和效益,鼓励每个人都在小组活动的体制下持续不断地进行改善,但精益生产缺乏用定量的统计方法来定义缺陷。六西格玛管理的优势是减少流程的变异,追求产品的零缺陷。六西格玛改进更多的倾向于项目管理,应用DMAIC和DMADV的方法,但只靠六西格玛又缺乏缩短周期、显著提高流程速度的方法和工具。这两套体系的优势互为补充,两者的结合就成了必然。精益六西格玛能帮助一个企业在市场竞争中获得巨大的竞争力,但在它的导入和推行过程中,会经历很多困难,稍有不慎,就会让企业走一段弯路。本文所列举的C公司,推行精益六西格玛管的过程中,就不是一帆风顺的,甚至第一次导入精益六西格玛的过程是失败的,这直接导致了C公司管理层的变更。而且,这使得很多公司员工对精益六西格玛失去了信心,认为它耗时费力,没有什么实际用处。本文深入了分析了C公司首次推行失败的原因,并给出了相应对策,并且介绍了C公司新管理层通过精心策划、打好基础、稳步推进的方法,终于成功的导入并推行了精益六西格玛的案例。本文试图通过对精益六西格玛理论的研究,以及对在C公司内实施精益六西格玛项目的关键步骤、要点的分析,摸索出制造型企业精益六西格玛项目实施的方法,以期为那些正在实施或将要实施精益六西格玛的国内制造企业提供精益六西格玛应用方面的理论和实践指导。本文基于精益六西格玛相关理论,运用定性和定量相结合的系统分析方法,对C公司的生产现场存在的问题进行分析并加以改善,旨在提高产品质量、降低生产成本、增加生产效率和提升客户的满意度、拟再提高企业的竞争力。
【关键词】：5S 全面生产维护 质量屋 防错防呆 DMAIC 六西格玛设计 精益六西格玛
【学位授予单位】：广东工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：F273;F416.4
【目录】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-13
• 第一章 绪论13-15
• 1.1 研究背景13-14
• 1.2 研究方法14
• 1.3 研究意义14
• 1.4 本文结构14-15
• 第二章 精益六西格玛理论与文献综述15-29
• 2.1 精益生产概述15-16
• 2.1.1 精益生产的产生及发展15
• 2.1.2 精益生产的核心思想15-16
• 2.1.3 精益思想的五项基本原则16
• 2.2 六西格玛管理概述16-20
• 2.2.1 六西格玛管理的起源16-17
• 2.2.2 六西格玛(6σ)统计定义17-18
• 2.2.3 六西格玛的管理含义18
• 2.2.4 六西格玛管理团队的组织结构18-20
• 2.2.5 六西格玛管理的精髓20
• 2.3 精益六西格玛管理概述20-25
• 2.3.1 精益生产与六西格玛管理优缺点比较20-22
• 2.3.2 精益与六西格玛整合的必要性22-23
• 2.3.3 精益六西格玛管理体系23
• 2.3.4 精益六西格玛的改进与设计流程23-25
• 2.4 精益六西格玛理论研究综述和应用现状25-29
• 2.4.1 精益六西格玛理论研究综述25-26
• 2.4.2 精益六西格玛的应用现状26-29
• 第三章 第三章精益六西格玛管理在C公司的首次导入及失败原因分析29-35
• 3.1 C公司背景及现状29-30
• 3.2 团队的首次培训与组建30-32
• 3.2.1 C公司目前的组织架构30
• 3.2.2 引入精益六西格玛的专业培训公司30
• 3.2.3 组建项目团队并开展项目30-31
• 3.2.4 项目推行结果31-32
• 3.3 首次推行精益六西格玛管理失败的原因分析32-35
• 第四章 C公司二次推行精益六西格玛管理的对策35-48
• 4.1 管理层的变化与对策35-37
• 4.1.1 C公司高层管理的变更35
• 4.1.2 C公司新管理层的对策35-37
• 4.2 实施精益六西格玛管理的前期准备37-40
• 4.2.1 5S活动内容37-38
• 4.2.2 TPM活动内容38-39
• 4.2.3 标准化作业活动的提高39-40
• 4.3 精益六西格玛管理的二次导入40-48
• 4.3.1 精益六西格玛管理的再次培训41-43
• 4.3.2 对于此次精益六西格玛管理变革的力场分析43-44
• 4.3.3 选择改善项目,成立项目管理团队44-46
• 4.3.4 团队项目宪章46-48
• 第五章 精益六西格玛方法在产品刹车功能改善项目中的运用48-78
• 5.1 精益六西格玛的实际运用过程48-51
• 5.1.1 产品功能改进问题介绍48
• 5.1.2 顾客对产品质量/功能的要求(VOC)48-49
• 5.1.3 产品质量功能展开分析法(QFD)49-51
• 5.1.4 改进项目实施与跟踪51
• 5.2 技术与工艺质量参数测量51-57
• 5.2.1 SIPOC过程图51-52
• 5.2.2 测量系统分析(MSA)52-55
• 5.2.3 过程质量能力分析55-57
• 5.3 质量问题分析方法57-59
• 5.3.1 鱼骨图分析法57-58
• 5.3.2 设计失效模式及效果分析(D-FMEA)58-59
• 5.3.3 过程失效模式及效果分析(P-FMEA)59
• 5.4 改进途径与措施59-66
• 5.4.1 设计改进59-63
• 5.4.2 内部过程改进和供应商培训指导63-66
• 5.5 控制66-72
• 5.5.1 设计流程的完善与标准化66-70
• 5.5.2 过程控制70-71
• 5.5.3 供应商管理与沟通71-72
• 5.6 总体改善效果验证72-78
• 5.6.1 脚轮刹车功能的最重要两项性能72-75
• 5.6.2 市场评价和收益75-76
• 5.6.3 C公司成功导入精益六西格玛管理的成果76-78
• 第六章 总结和展望78-80
• 6.1 总结78
• 6.2 展望78-80
• 参考文献80-83
• 致谢83

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前7条

1 何桢,车建国;精益六西格玛:新竞争优势的来源[J];天津大学学报(社会科学版);2005年05期

2 王颖;张继东;;中国企业实施精益六西格玛过程中的关键问题[J];天津理工大学学报;2006年01期

3 何桢;周延虎;高雪峰;;精益六西格玛及其实施[J];西安电子科技大学学报(社会科学版);2006年01期

4 吴全利,齐嘉楠;六西格玛的DMAIC模型[J];中国统计;2005年06期

5 杨跃进;赵光玮;;六西格玛管理实施系列(之十) 应用六西格玛管理方法中应避免的问题[J];中国质量;2005年12期

6 张冬;;从战略到执行——精益六西格玛管理实践[J];中国质量;2008年12期

7 李尚根;屈成鹰;杨庚子;;中国企业的六西格玛之路:管理创新——推荐一种基于精益六西格玛的企业综合管理创新模式[J];中国质量;2009年06期

中国硕士学位论文全文数据库 前1条

1 吴天胜;电子制造型企业精益六西格玛实施过程的研究[D];上海交通大学;2007年

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本文编号：356938