精益生产在A公司的应用研究
发布时间:2023-03-19 21:39
在当今全球经济一体化发展的大背景下,企业之间的竞争变得越来越激烈。虽然近几年中国经济增速逐渐放缓,但中国制造业的产业总值已经超越美国,成为了全球第一,尽管如此,其整体水平却是呈现大而不强的局面。中国制造业产品出口面临的挑战日渐加剧,国内市场的竞争更直接表现在价格的竞争,导致行业内部出现无序不良的竞争。再者,中国单位GDP能耗远高于西方发达国家,约为其2-3倍,且人均资源相对匮乏。基于以上种种原因,在制造行业中推行精益生产势在必行。近年来在国内制造业发展后劲不足的势态下,医疗器械市场仍保持稳定增长趋势,具有相当不错的发展潜力。随着国内居民健康意识的增强以及人口老龄化带来的医疗需求增加,加快了医疗器械企业的发展速度和资本的持续流入。与此同时,面临着客户对产品价格、质量、交期等要求的不断提高,医疗器械企业的竞争压力也在逐渐增大,因此对于医疗器械企业精益生产的应用研究极为迫切。本文以A公司为具体研究案例,对A公司进行精益生产的应用研究,其研究意义从理论和现实两个层面进行阐述。从理论层面来讲,精益生产在汽车行业经过了多年的理论研究和实践应用,形成了一套系统的精益生产理论体系,然而这套理论体系却很...
【文章页数】:67 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
abstract
第一章 绪论
第一节 研究背景及意义
一、研究的背景
二、研究的意义
第二节 国内外研究综述
一、国外研究综述
二、国内研究综述
第三节 研究内容、方法及框架
一、研究内容
二、研究方法
三、研究框架
第二章 精益生产理论知识综述
第一节 精益生产理论
一、精益生产理论的发展
二、精益思想的五大原则
三、精益生产体系
第二节 精益生产的浪费理论
一、识别浪费的方法
二、浪费的类型
三、消除浪费
第三节 精益生产的实施工具
一、现场5S管理
二、价值流图
三、快速换模
四、标准化作业
五、生产线平衡
六、全面生产维护
七、均衡化生产
第三章 A公司生产运营现状及问题分析
第一节 A公司概况介绍
一、公司概况及组织架构
二、各部门职能及描述
第二节 A公司生产运营现状及问题分析
一、生产运营现状
二、生产运营问题分析
三、实施精益生产的必要性分析
第四章 A公司精益生产方案设计与实施
第一节 A公司精益生产方案设计
一、精益生产的目标
二、精益生产的方案设计
三、精益生产的方案推行计划
第二节 A公司精益生产方案实施
一、推行现场5S管理
二、价值流图分析
三、实施快速换模
四、导入标准化作业
五、生产线平衡设计
六、优化生产线布局
七、开展持续改善
第五章 A公司精益生产实施的保障措施、阶段性效果与改善建议
第一节 A公司精益生产实施的保障措施
一、成立专门的精益小组并积极推进工作
二、相应的激励及培训
三、持续改善与PDCA改善模式
第二节 A公司精益生产实施的阶段性效果
一、现场5S管理阶段成果总结
二、价值流图分析的改善效果评价
三、快速换模改善成果总结
四、标准化作业改善效果评价
五、生产线平衡实施效果评价
六、生产线布局改善效果评价
七、持续改善项目效果评价
第三节 A公司精益生产后续改善建议
一、推进拉动式生产系统
二、推进均衡化生产
三、精益改善逐步实施到其他区域
四、建立精益文化及宣传
五、重视员工与全员参与
第六章 结论与展望
第一节 本文研究结论
第二节 研究的不足与展望
一、研究不足
二、研究展望
参考文献
致谢
个人简历
本文编号:3766031
【文章页数】:67 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
abstract
第一章 绪论
第一节 研究背景及意义
一、研究的背景
二、研究的意义
第二节 国内外研究综述
一、国外研究综述
二、国内研究综述
第三节 研究内容、方法及框架
一、研究内容
二、研究方法
三、研究框架
第二章 精益生产理论知识综述
第一节 精益生产理论
一、精益生产理论的发展
二、精益思想的五大原则
三、精益生产体系
第二节 精益生产的浪费理论
一、识别浪费的方法
二、浪费的类型
三、消除浪费
第三节 精益生产的实施工具
一、现场5S管理
二、价值流图
三、快速换模
四、标准化作业
五、生产线平衡
六、全面生产维护
七、均衡化生产
第三章 A公司生产运营现状及问题分析
第一节 A公司概况介绍
一、公司概况及组织架构
二、各部门职能及描述
第二节 A公司生产运营现状及问题分析
一、生产运营现状
二、生产运营问题分析
三、实施精益生产的必要性分析
第四章 A公司精益生产方案设计与实施
第一节 A公司精益生产方案设计
一、精益生产的目标
二、精益生产的方案设计
三、精益生产的方案推行计划
第二节 A公司精益生产方案实施
一、推行现场5S管理
二、价值流图分析
三、实施快速换模
四、导入标准化作业
五、生产线平衡设计
六、优化生产线布局
七、开展持续改善
第五章 A公司精益生产实施的保障措施、阶段性效果与改善建议
第一节 A公司精益生产实施的保障措施
一、成立专门的精益小组并积极推进工作
二、相应的激励及培训
三、持续改善与PDCA改善模式
第二节 A公司精益生产实施的阶段性效果
一、现场5S管理阶段成果总结
二、价值流图分析的改善效果评价
三、快速换模改善成果总结
四、标准化作业改善效果评价
五、生产线平衡实施效果评价
六、生产线布局改善效果评价
七、持续改善项目效果评价
第三节 A公司精益生产后续改善建议
一、推进拉动式生产系统
二、推进均衡化生产
三、精益改善逐步实施到其他区域
四、建立精益文化及宣传
五、重视员工与全员参与
第六章 结论与展望
第一节 本文研究结论
第二节 研究的不足与展望
一、研究不足
二、研究展望
参考文献
致谢
个人简历
本文编号:3766031
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