江铃汽车质量成本管理问题探究
发布时间：2023-10-29 17:35
近几年,汽车召回事件频发,不仅对汽车制造企业和零件供应商的声誉造成了无法弥补的损失,同时也给消费者带来诸多不便。汽车质量水平的高低,不仅关系到汽车制造企业的内在的竞争力,同时也事关汽车消费者的用车体验和生命安全。当前汽车行业竞争格外激烈,通过提升产品质量和降低产品的综合成本才能持续保持竞争优势。为了实现降低内、外部故障成本以及减少总质量成本这一目标,需要在确保质量的基础上,加大预防成本和鉴定成本的投入。将传统的质量成本管理方法运用于挖掘企业的质量成本损失这座“金山”的效果有限,这就要求汽车制造企业进行质量成本管理方式的变革,引入“零缺陷”观念,激发职工的主观能动性,主动将工作一次性做到到位,尽力出产无缺陷的产品。本文结合零缺陷理论,以江铃汽车为例,通过拜访企业实地调研了其质量成本管理水平,在解析江铃汽车在成本管理运行中浮现的问题及具体成因后,运用零缺陷理论对此列举几条解决措施。本文研究的主要内容包含以下六个章节:第一章,引言。阐述案例研究背景、研究目的,对关于质量成本的研究和质量成本管理的研究文献进行了回顾,归纳了主要研究观点,介绍本文的研究思路和研究方法。第二章,质量成本管理的理论概...
【文章页数】：61 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
abstract
1 引言
1.1 研究的背景和意义
1.1.1 研究的背景
1.1.2 研究的意义
1.2 文献综述
1.2.1 关于质量成本的研究
1.2.2 关于质量成本管理的研究
1.2.3 文献评述
1.3 研究思路与方法
1.3.1 研究思路
1.3.2 研究方法
1.4 论文的基本框架
2 质量成本管理的理论概述
2.1 质量与质量成本概念界定
2.1.1 质量的定义
2.1.2 质量成本的定义
2.2 质量成本管理的发展历程
2.2.1 损失成本时期
2.2.2 鉴定成本时期
2.2.3 预防成本时期
2.2.4 未来趋势—设计控制
2.3 质量成本管理的主要内容
2.3.1 质量成本项目的分类
2.3.2 质量成本管理的三个阶段
2.3.3 质量成本管理的各项环节
2.4 质量成本管理模型
2.4.1 传统质量成本最优化模型
2.4.2 零缺陷质量成本管理模型
3 江铃汽车质量成本管理的现状及问题分析
3.1 江铃汽车股份有限公司概况
3.1.1 江铃汽车股份有限公司公司简介
3.1.2 江铃汽车零缺陷质量成本管理体系的引进
3.2 江铃汽车零缺陷质量成本管理体系的构成
3.2.1 质量成本管理组织结构
3.2.2 质量成本管理制度
3.2.3 质量成本核算体系
3.2.4 质量成本报告
3.3 江铃汽车质量成本中管理存在的问题
3.3.1 产品设计连续性不强增加了研发设计成本
3.3.2 采购阶段质量成本偏高
3.3.3 生产阶段内部故障成本控制不力
3.3.4 售后阶段外部故障成本过高
3.3.5 质量成本管理绩效考核不合理
4 江铃汽车质量成本管理存在问题的成因分析
4.1 研发人员流失严重
4.1.1 薪酬待遇水平偏低
4.1.2 缺乏有效的激励
4.1.3 缺乏良好的职业发展通道
4.2 缺乏可靠的零件供应商
4.2.1 本地零件供应商生产设备老化
4.2.2 地方政府保护主义政策
4.3 制造车间员工质量意识淡薄
4.3.1 招聘环节缺乏严格的把关
4.3.2 缺乏充足的质量知识与技能的培训
4.3.3 质量管理理念缺乏有效的传达
4.4 对产品售后的质量跟踪调查不到位
4.5 质量成本管理绩效评价基础存在缺陷
4.5.1 质量成本分析不全面
4.5.2 缺乏一致的目标考核
5 提升江铃汽车质量成本管理水平的措施
5.1 提升研发人员的待遇
5.1.1 提供有竞争力的薪酬
5.1.2 实施股权激励计划
5.1.3 提供更广阔的职业晋升渠道
5.2 加强零件质量的把控能力
5.2.1 加强对本地供应商的现场评估
5.2.2 向外寻求有实力的零件供应商
5.3 加强制造车间员工质量意识的教育与培训
5.3.1 适当提高对制造车间员工的招聘要求
5.3.2 重视制造车间员工的质量知识及技能培训
5.3.3 加强“零缺陷”质量文化的宣传
5.4 加强生产过程质量成本控制
5.4.1 加大生产环节的预防成本的投入
5.4.2 及时发现和处理生产过程中出现的问题
5.4.3 广泛开展质量控制小组活动
5.5 重视售后阶段对质量成本的调查及改进
5.5.1 重视产品售后的质量跟踪调查
5.5.2 针对顾客的反馈对质量成本管理进行持续改进
5.6 完善质量成本分析与考核
5.6.1 加强全过程的质量成本分析
5.6.2 完善基于质量成本的考核与激励机制
6 结束语
参考文献
致谢
本文编号：3858542
【文章页数】：61 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
abstract
1 引言
1.1 研究的背景和意义
1.1.1 研究的背景
1.1.2 研究的意义
1.2 文献综述
1.2.1 关于质量成本的研究
1.2.2 关于质量成本管理的研究
1.2.3 文献评述
1.3 研究思路与方法
1.3.1 研究思路
1.3.2 研究方法
1.4 论文的基本框架
2 质量成本管理的理论概述
2.1 质量与质量成本概念界定
2.1.1 质量的定义
2.1.2 质量成本的定义
2.2 质量成本管理的发展历程
2.2.1 损失成本时期
2.2.2 鉴定成本时期
2.2.3 预防成本时期
2.2.4 未来趋势—设计控制
2.3 质量成本管理的主要内容
2.3.1 质量成本项目的分类
2.3.2 质量成本管理的三个阶段
2.3.3 质量成本管理的各项环节
2.4 质量成本管理模型
2.4.1 传统质量成本最优化模型
2.4.2 零缺陷质量成本管理模型
3 江铃汽车质量成本管理的现状及问题分析
3.1 江铃汽车股份有限公司概况
3.1.1 江铃汽车股份有限公司公司简介
3.1.2 江铃汽车零缺陷质量成本管理体系的引进
3.2 江铃汽车零缺陷质量成本管理体系的构成
3.2.1 质量成本管理组织结构
3.2.2 质量成本管理制度
3.2.3 质量成本核算体系
3.2.4 质量成本报告
3.3 江铃汽车质量成本中管理存在的问题
3.3.1 产品设计连续性不强增加了研发设计成本
3.3.2 采购阶段质量成本偏高
3.3.3 生产阶段内部故障成本控制不力
3.3.4 售后阶段外部故障成本过高
3.3.5 质量成本管理绩效考核不合理
4 江铃汽车质量成本管理存在问题的成因分析
4.1 研发人员流失严重
4.1.1 薪酬待遇水平偏低
4.1.2 缺乏有效的激励
4.1.3 缺乏良好的职业发展通道
4.2 缺乏可靠的零件供应商
4.2.1 本地零件供应商生产设备老化
4.2.2 地方政府保护主义政策
4.3 制造车间员工质量意识淡薄
4.3.1 招聘环节缺乏严格的把关
4.3.2 缺乏充足的质量知识与技能的培训
4.3.3 质量管理理念缺乏有效的传达
4.4 对产品售后的质量跟踪调查不到位
4.5 质量成本管理绩效评价基础存在缺陷
4.5.1 质量成本分析不全面
4.5.2 缺乏一致的目标考核
5 提升江铃汽车质量成本管理水平的措施
5.1 提升研发人员的待遇
5.1.1 提供有竞争力的薪酬
5.1.2 实施股权激励计划
5.1.3 提供更广阔的职业晋升渠道
5.2 加强零件质量的把控能力
5.2.1 加强对本地供应商的现场评估
5.2.2 向外寻求有实力的零件供应商
5.3 加强制造车间员工质量意识的教育与培训
5.3.1 适当提高对制造车间员工的招聘要求
5.3.2 重视制造车间员工的质量知识及技能培训
5.3.3 加强“零缺陷”质量文化的宣传
5.4 加强生产过程质量成本控制
5.4.1 加大生产环节的预防成本的投入
5.4.2 及时发现和处理生产过程中出现的问题
5.4.3 广泛开展质量控制小组活动
5.5 重视售后阶段对质量成本的调查及改进
5.5.1 重视产品售后的质量跟踪调查
5.5.2 针对顾客的反馈对质量成本管理进行持续改进
5.6 完善质量成本分析与考核
5.6.1 加强全过程的质量成本分析
5.6.2 完善基于质量成本的考核与激励机制
6 结束语
参考文献
致谢
本文编号：3858542
本文链接：https://www.wllwen.com/guanlilunwen/shengchanguanlilunwen/3858542.html
