B公司总装车间精益化生产管理改善研究

发布时间：2024-03-16 22:23

　　在当前经济复杂多变的形势下,我国军工企业面临着经济转变发展方式所带来的机遇和挑战。现阶段大多军工企业仍采用传统的批量生产方式来组织生产,这种生产方式存在诸多弊端,其生产管理水平有很大差距及改进和提升空间。精益生产起源于丰田精益制造,最初在生产系统试行,通过生产系统的管理实践成功,现已逐步延伸到企业的各项管理业务中。通过企业不断的实践,全新的精益生产实施方法显现出强大的生命力和指导作用。在推行精益的模式上,很多优秀的企业为我们提供了成功的案例和经验,总结出了适合本企业内部特点的精益生产方式。本文在总结归纳精益生产理论体系和常用精益工具方法相关文献的基础上,以B公司的总装车间为背景,研究精益生产相关理论和方法在传统军工企业生产现场改善过程中的实际应用。运用精益理论和精益工具,对B公司总装车间现场存在的主要问题进行问题调查和现状分析,指出了车间在现场管理、工艺流程和现场布局等方面存在的主要问题,结合精益生产要求有针对性的制定了车间改善方案,包括:现场改善、工艺流程优化、设施布局优化、作业标准化、生产线平衡等。文章介绍了改进方案实施的组织职责、阶段划分和相应的保障措施,并对改进方案实施已取得的...

【文章页数】：58 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 研究背景和意义
    1.2 国内外研究和应用现状
        1.2.1 国外研究综述
        1.2.2 国内研究综述
        1.2.3 精益生产的应用研究
    1.3 研究主要内容和技术路线
        1.3.1 研究的主要内容
        1.3.2 研究的技术路线
2 精益生产相关理论和方法
    2.1 精益生产概述
        2.1.1 精益生产的由来
        2.1.2 精益生产的发展
    2.2 精益生产的核心思想和体系
        2.2.1 精益生产的核心思想
        2.2.2 精益生产的技术体系
    2.3 精益生产主要方法和工具
        2.3.1 现场6S管理
        2.3.2 工艺流程优化
        2.3.3 设施布局优化
        2.3.4 生产线平衡
        2.3.5 标准作业
        2.3.6 持续改善
3 B公司总装车间生产现状分析
    3.1 B公司基本概况
    3.2 B公司总装车间的产品典型工艺
    3.3 B公司总装车间设备设施布局情况
    3.4 B公司总装车间生产管理组织和流程
    3.5 B公司总装车间现场管理存在的主要问题分析
        3.5.1 总装车间现场管理问题分析
        3.5.2 总装车间工艺流程和布局问题分析
        3.5.3 总装车间生产线平衡和作业标准化问题分析
4 B公司总装车间精益化生产管理改善方案设计
    4.1 改善方案设计的目标和原则
        4.1.1 改善方案设计的目标
        4.1.2 改善方案设计的原则
    4.2 改善方案的总体思路和框架
    4.3 总装车间现场6S管理改善方案设计
    4.4 总装车间工艺流程和布局改善方案设计
        4.4.1 总装车间工艺流程改善方案设计
        4.4.2 总装车间生产布局改善方案设计
    4.5 总装车间产线平衡和作业标准化改善方案设计
        4.5.1 总装车间生产线平衡改善方案设计
        4.5.2 总装车间作业标准化改善方案设计
5 B公司总装车间精益化生产管理改善方案实施和效果
    5.1 实施的组织和策划
    5.2 人员培训和宣传
        5.2.1 宣传工作的开展
        5.2.2 培训工作的开展
    5.3 相关的保障措施和制度
    5.4 改善效果
        5.4.1 总装车间现场改善效果
        5.4.2 总装车间工艺流程和现场布局改善效果
        5.4.3 总装车间作业标准化改善效果
6 总结与展望
    6.1 总结
    6.2 展望
致谢
参考文献



本文编号：3930178