基于精益生产的TZ公司生产线现场诊断与改善策略研究

发布时间：2017-04-25 06:08

  本文关键词：基于精益生产的TZ公司生产线现场诊断与改善策略研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：二十世纪初大规模生产在美国制造业广泛运用,使美国一跃成为世界的中心；但在上世纪七十年代,石油危机带来经济大萧条,世界的注意力逐步转向了迅速崛起的日本,美国对此开展了“国际汽车计划(IMVP)"研究,总结了日本丰田公司生产方式(精益生产)。精益生产是当下最适合现代制造业的一种生产管理方式,它结合了大量生产和小批量生产的优点；追求零库存、零缺陷、零浪费、零故障、零停滞、零灾害；强调人的重要性,注重把每个人的智慧和创造力凝聚成企业发展的无限动力。中国制造业的转型需要强化精益生产在企业中的应用,精益生产能有效的降低成本、提高生产效率和产品质量,能使企业快速响应市场需求,提升企业竞争力。TZ公司是顺应智能化时代应运而生,为电力、电网、石化、钢铁、制造业、房地产等行业中的中高端用户提供高可靠、高性能、高价值的电器产品。本论文以TZ公司M1生产线为切入点开展推行精益生产的研究,首先通过介绍精益生产在制造业现状和TZ公司在市场竞争中自身困境,引出本论文研究方向,提出基于精益生产现场诊断和改善TZ公司M1生产线生产运作中存在的问题。接着,简要介绍生产线现场改善的精益生产理论及相关方法：现场管理、全面质量管理、生产线平衡、PDCA,还提出精益生产改善评价指标。然后对TZ公司Ml生产线的生产运作情况做阐述,再全面分析了生产效率及影响生产效率的生产线平衡率和工时损失情况。针对生产效率问题,开始在M1生产线推行精益生产项目：先对公司管理层和作业人员强化精益生产意识,并成立相应精益生产项目组织机构；提出此次精益生产项目改善原则和改善目标；再运用精益现场改善、全面质量管理方法、基于PDCA持续改善的生产线平衡方法对M1生产线进行改善。最后根据精益生产评价指标对本次精益生产改善进行评价,并总结改善经验。本论文的研究是结合真实企业生产进行的,研究成果具有实证意义,研究方法实践性强,生产线改善策略实用性高,希望能给国内同类型企业提供一些借鉴,最终能有效推动我国制造装配业大力推行精益生产,提高我国制造业的竞争力。
【关键词】：精益生产 全面质量管理 生产线 现场管理
【学位授予单位】：成都理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：F273
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 绪论9-14
• 1.1 研究背景、目的和意义9-10
• 1.1.1 研究背景9
• 1.1.2 研究目的9-10
• 1.1.3 研究意义10
• 1.2 国内外研究现状10-12
• 1.2.1 精益生产国内外研究现状10-11
• 1.2.2 生产线国内外研究现状11-12
• 1.3. 研究方法和技术路线12-14
• 1.3.1 研究方法12-13
• 1.3.2 研究技术路线13-14
• 第2章 生产线现场改善的相关理论方法14-22
• 2.1 精益生产14-15
• 2.1.1 核心思想14-15
• 2.1.2 生产线“一个流”15
• 2.2 精益现场管理15-16
• 2.2.1 5s管理15-16
• 2.2.2 目视化管理16
• 2.3 全面质量管理16-17
• 2.3.1 质量检查17
• 2.3.2 溯源质量管理17
• 2.4 生产线平衡17-19
• 2.4.1 改善生产线平衡的一般原则方法18
• 2.4.2 解决生产线平衡问题的主要方法18-19
• 2.4.3 0-1整数规划19
• 2.5 精益PDCA持续改善19-20
• 2.6 生产线精益生产评价指标20-22
• 2.6.1 生产线平衡指标20-21
• 2.6.2 生产效率指标21
• 2.6.3 产品质量指标21
• 2.6.4 工时损失指标21-22
• 第3章 M1生产线的问题诊断22-35
• 3.1 M1生产线介绍22-28
• 3.1.1 M1生产产品介绍22
• 3.1.2 生产工艺流程介绍22-27
• 3.1.3 生产线运作情况介绍27-28
• 3.2 M1生产线生产效率分析28-30
• 3.2.1 产品需求预测28
• 3.2.2 生产效率测算28-29
• 3.2.3 生产效率问题分析29-30
• 3.3 M1生产线平衡诊断30-31
• 3.4 M1生产线其他生产约束诊断31-35
• 3.4.1 工时损失分析31-33
• 3.4.2 M1生产线其他问题分析33-35
• 第4章 M1生产线的精益生产改善策略与方法35-69
• 4.1 精益思想强化,建立组织机构35-37
• 4.1.1 精益思想强化35-36
• 4.1.2 建立组织机构36-37
• 4.2 推行精益生产改善生产线的原则和目标37-39
• 4.2.1 M1生产线改善原则37-38
• 4.2.2 推行精益生产的目标38-39
• 4.3 精益生产现场改善39-45
• 4.3.1 发现问题39-41
• 4.3.2 分析问题41-42
• 4.3.3 现场改善42-45
• 4.4 全面质量管理方法45-56
• 4.4.1. 来料不合格情况及改善方法46-50
• 4.4.2 产品质量不合格情况及改善方法50-56
• 4.5 基于PDCA持续改善的生产线平衡方法56-69
• 4.5.1 P-提出改善目标,建立数学模型56-59
• 4.5.2 D-数据处理,计算第一、二类生产线问题59-67
• 4.5.3 C-检验改善情况67-68
• 4.5.4 A-总结经验,提出下一步改善68-69
• 第5章 M1生产线改善评价69-76
• 5.1 M1生产线改善后现状69-74
• 5.1.1 M1生产线布局69-70
• 5.1.2 生产线生产运行情况70-74
• 5.2 实施精益生产直接效益评价74
• 5.3 实施精益生产间接效益评价74-76
• 5.3.1 提升精益团队素养74-75
• 5.3.2 提高作业人员积极性75-76
• 第6章 总结76-78
• 致谢78-79
• 参考文献79-81
• 攻读学位期间取得学术成果81

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前2条

1 孙建华,高广章,蒋志强;生产线平衡的手段与方法研究[J];成组技术与生产现代化;2004年04期

2 赵璐;;日本式经营衰落还是复兴?[J];中外管理;2006年01期

  本文关键词：基于精益生产的TZ公司生产线现场诊断与改善策略研究，由笔耕文化传播整理发布。

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本文编号：325761