基于精益六西格玛方法的S公司产品质量提升
发布时间:2022-11-06 10:47
近年来,随着国家环境监管和保护力度的加强,国内关于大气、水质、土壤方面的监测需求日益旺盛,环境监测行业赶上了难得的机遇期和红利期。但是,国产监测系统质量性能方面与国外产品还有一定的差距,外资品牌称霸巨大的国内市场。本文使用精益六西格玛的方法,以S公司挥发性有机物在线监测系统产品作为研究对象,抽丝剥茧,层层细化,找到真正原因。针对产品质量不稳定,故障率高,进而造成服务成本居高不下的问题,通过导入精益六西格玛管理方法,以DMAIC改进流程为基础,运用Minitab工具对数据进行剖析,发掘变异根源,进行业务改进。研究过程中使用到了客户之声、关键质量特性、高阶流程图、柏拉图、流程图、过程能力分析、测量系统分析、因果图、因果矩阵、失效模式与影响分析、实验设计、标准作业程序、质量控制计划、统计过程控制、5S、防呆设计、看板、精益布局等精益六西格玛工具。通过精益六西格玛的改进,服务成本下降33%,综合成本降低10%,产品质量性能大幅度提高,每年的收益可达2500万。再加上改善成果推广到其它产品的收益,则一年的改进收益不低于4600万元人民币。通过精益六西格玛项目的实施,S公司产品质量得到了很大提升。...
【文章页数】:76 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
中文摘要
abstract
第1章 绪论
1.1 环境监测行业的现状及发展
1.2 问题的提出及研究意义
1.3 本文的研究方法及技术路线
第2章 精益六西格玛理论概述
2.1 精益生产
2.1.1 精益生产的四个特点
2.1.2 精益生产的技术体系
2.1.3 十大精益生产工具
2.2 六西格玛管理理论
2.3 精益六西格玛管理
2.3.1 精益六西格玛概念
2.3.2 精益六西格玛的实施技术路线
第3章 精益六西格玛的应用
3.1 项目背景
3.1.1 公司概述
3.1.2 待改进产品介绍
3.1.3 公司面临的主要问题
3.1.4 精益六西格玛团队组建
3.2 项目界定
3.2.1 客户需求分析
3.2.2 过程的SIPOC分析
3.2.3 课题的Y及缺陷定义
3.2.4 精益六西格玛项目立项
3.2.5 预计收益分析
3.3 测量
3.3.1 产品及服务流程图分析
3.3.2 产品相关的测量系统分析
3.3.3 改进前过程能力分析
3.4 分析
3.4.1 缺陷Y的因果图分析
3.4.2 响应因子的因果矩阵图分析
3.4.3 主要因子的FMEA分析
3.5 改进
3.5.1 快速改进
3.5.2 关键零部件生产的全因子DOE
3.5.3 改进阶段小结
3.6 控制
3.6.1 缺陷追踪看板
3.6.2 标准化作业
3.6.3 统计过程控制SPC
3.6.4 改进后的过程能力
第4章 效益分析
4.1 经济效益分析
4.1.1 直接经济效益分析
4.1.2 间接经济效益分析
4.2 社会效益分析
第5章 总结与展望
参考文献
附录
致谢
【参考文献】:
期刊论文
[1]基于精益生产的线束产品生产过程改进[J]. 周娜,舒帆,宓为建. 上海海事大学学报. 2017(02)
[2]基于精益六西格玛的产品生产改善研究[J]. 颜静,朱伏平. 机械工程师. 2017(04)
[3]基于精益六西格玛的服务业质量管理评价指标体系研究[J]. 张公一,郗玉娟,刘娜. 湖南大学学报(社会科学版). 2016(06)
[4]精益六西格玛——GE的管理战略[J]. 刘杰. 冶金管理. 2008(11)
[5]DMAIC流程在自动焊接质量改进中的应用[J]. 施亮星,何桢. 数理统计与管理. 2008(02)
硕士论文
[1]基于六西格玛的M企业产品质量管理研究[D]. 赵学文.华中师范大学 2016
[2]基于DMAIC的F企业产品质量改进研究[D]. 于俊梅.天津大学 2011
本文编号:3703366
【文章页数】:76 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
中文摘要
abstract
第1章 绪论
1.1 环境监测行业的现状及发展
1.2 问题的提出及研究意义
1.3 本文的研究方法及技术路线
第2章 精益六西格玛理论概述
2.1 精益生产
2.1.1 精益生产的四个特点
2.1.2 精益生产的技术体系
2.1.3 十大精益生产工具
2.2 六西格玛管理理论
2.3 精益六西格玛管理
2.3.1 精益六西格玛概念
2.3.2 精益六西格玛的实施技术路线
第3章 精益六西格玛的应用
3.1 项目背景
3.1.1 公司概述
3.1.2 待改进产品介绍
3.1.3 公司面临的主要问题
3.1.4 精益六西格玛团队组建
3.2 项目界定
3.2.1 客户需求分析
3.2.2 过程的SIPOC分析
3.2.3 课题的Y及缺陷定义
3.2.4 精益六西格玛项目立项
3.2.5 预计收益分析
3.3 测量
3.3.1 产品及服务流程图分析
3.3.2 产品相关的测量系统分析
3.3.3 改进前过程能力分析
3.4 分析
3.4.1 缺陷Y的因果图分析
3.4.2 响应因子的因果矩阵图分析
3.4.3 主要因子的FMEA分析
3.5 改进
3.5.1 快速改进
3.5.2 关键零部件生产的全因子DOE
3.5.3 改进阶段小结
3.6 控制
3.6.1 缺陷追踪看板
3.6.2 标准化作业
3.6.3 统计过程控制SPC
3.6.4 改进后的过程能力
第4章 效益分析
4.1 经济效益分析
4.1.1 直接经济效益分析
4.1.2 间接经济效益分析
4.2 社会效益分析
第5章 总结与展望
参考文献
附录
致谢
【参考文献】:
期刊论文
[1]基于精益生产的线束产品生产过程改进[J]. 周娜,舒帆,宓为建. 上海海事大学学报. 2017(02)
[2]基于精益六西格玛的产品生产改善研究[J]. 颜静,朱伏平. 机械工程师. 2017(04)
[3]基于精益六西格玛的服务业质量管理评价指标体系研究[J]. 张公一,郗玉娟,刘娜. 湖南大学学报(社会科学版). 2016(06)
[4]精益六西格玛——GE的管理战略[J]. 刘杰. 冶金管理. 2008(11)
[5]DMAIC流程在自动焊接质量改进中的应用[J]. 施亮星,何桢. 数理统计与管理. 2008(02)
硕士论文
[1]基于六西格玛的M企业产品质量管理研究[D]. 赵学文.华中师范大学 2016
[2]基于DMAIC的F企业产品质量改进研究[D]. 于俊梅.天津大学 2011
本文编号:3703366
本文链接:https://www.wllwen.com/jingjilunwen/xmjj/3703366.html