基于精益生产的U-Shin公司生产系统改进研究

发布时间：2017-06-10 20:04

  本文关键词：基于精益生产的U-Shin公司生产系统改进研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：随着全球经济趋往一体化的快速步伐,制造性生产企业竞争压力日趋严峻。而有效成本、有效生产系统运行是企业最好出路,只有精益改进、消除一切浪费,使企业利润得到有效控制,才能确保企业能进行正常的运营,使企业在竞争市场中留有一席之地。U-Shin无锡公司是一家专门研究开发和生产汽车进入系统零部件的企业,公司在汽车进入系统部件生产方面有着自己的独特技术,通过二十几年生产积累赢得了此领域良好的市场声誉。但随着市场技术的不断完善,近三年已经涌现出不少优秀的此领域的制造性企业,他们不断地总结过往经验,使用先进的生产、设备技术,对此领域零部件生产老企业产生了冲击很大。随着此领域零部件生产企业不断出现,价格和技术能力竞争越来越残酷,U-Shin无锡公司的制造成本居高不下,公司利润也逐年下滑,市场竞争力也已非昔日可比。本文以U-Shin无锡公司的生产系统现状为背景,通过理论分析和调查研究,对U-Shin公司的管理模式、生产过程浪费识别、流程梳理、以及优劣势进行分析总结,研究得出U-Shin无锡公司在生产系统运行上存在较多问题,没有落实到具体的改善行动上;在库存管理上,没有采用拉动式管理,导致过程库存过高,产生运营资金积压;在生产工艺上,存在较多的移动浪费,没有及时改善现场layout;在现场管理上,5S比较混乱,无用的物品存在于现场,给人员移动造成障碍;在现场的班组管理上,没有落实到实处,员工工作不明确;在流程标准上,流程标准不够明确;在质量管理上,制度不够健全,员工制造不良时不能及时停机解决,产生批量报废损失。针对以上生产系统运行不足的现象,提出了如何改善、消除浪费的诸多实际行动。基于对U-Shin无锡公司生产系统改进的研究,发掘生产系统运行过程中存在的不良问题,并运用科学、经验等理论去解决发现的不良问题。让企业回归到正常的良性运营的之路,使企业稳定、健康的良性发展,使企业在竞争市场中有一定的竞争优势。
【关键词】：有信公司 生产系统 精益改进
【学位授予单位】：兰州理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：F273
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-11
• 第1章 绪论11-20
• 1.1 研究背景11-12
• 1.2 研究意义12
• 1.2.1 研究的理论意义12
• 1.2.2 研究的实践意义12
• 1.3 国内外研究现状分析12-17
• 1.3.1 国外研究现状14
• 1.3.2 国内研究现状14-17
• 1.4 研究的思路和内容17-18
• 1.5 研究方法和技术线路图18-20
• 1.5.1 研究方法18-19
• 1.5.2 技术线路图19-20
• 第2章 相关理论基础20-25
• 2.1 生产系统的概念与内涵20-21
• 2.1.1 生产系统的概念20-21
• 2.1.2 生产系统的内涵21
• 2.2 精益生产的基本理论21-23
• 2.2.1 精益生产的概念21
• 2.2.2 精益生产的思想21
• 2.2.3 精益生产的主要理论要点21
• 2.2.4 精益生产管理的特点21-22
• 2.2.5 精益生产的目标22-23
• 2.3 精益生产的实施23-25
• 2.3.1 识别生产过程中的浪费23
• 2.3.2 消除生产过程中的浪费23-25
• 第3章 U-Shin公司生产系统现状分析25-34
• 3.1 U-Shin公司概况25-27
• 3.1.1 U-Shin公司背景介绍25
• 3.1.2 U-Shin公司组织机构25-27
• 3.2 U-Shin公司生产系统现状SWOT分析27-28
• 3.3 U-Shin公司现行生产系统存在的问题分析28-31
• 3.3.1 在体制变化方面28-29
• 3.3.2 在供应商管理方面29-30
• 3.3.3 在生产过程方面30-31
• 3.3.4 在客户管理方面31
• 3.4 U-Shin公司现行生产系统问题产生的原因分析31-34
• 3.4.1 在供应商管理方面31-32
• 3.4.2 在有信内部生产系统过程方面32-33
• 3.4.3 在客户管理方面33-34
• 第4章 基于精益生产的U-Shin公司生产系统改进方案34-52
• 4.1 精益对生产系统改进的必要性与可行性分析34-35
• 4.2 U-Shin公司精益生产改进目标35-36
• 4.3 U-Shin公司生产系统改进研究36-50
• 4.3.1 建立U-Shin公司精益生产推进领导小组36-37
• 4.3.2 生产布局优化37
• 4.3.3 实施拉动式生产运作模式37-42
• 4.3.3.1 U-Shin实施拉动式生产的实施准备38
• 4.3.3.2 U-Shin实施拉动式生产的支撑体系38-40
• 4.3.3.3 拉动生产的看板实施40-42
• 4.3.4 现场管理42-44
• 4.3.4.1 定置定位42-43
• 4.3.4.2 目视化43-44
• 4.3.5 建立标准化操作44
• 4.3.6 TPM活动44-45
• 4.3.7 零库存优化45-46
• 4.3.8 质量的持续改进46-48
• 4.3.9 生产线运行规则的改进48
• 4.3.10 建立客户信息的沟通48-49
• 4.3.11 建立供应商信息的沟通49-50
• 4.4 U-Shin公司应用精益生产对生产系统改进的效果分析50-52
• 4.4.1 改进的直接效果分析50
• 4.4.2 改进的间接效果分析50-52
• 第5章 U-Shin公司实施改进方案的保证措施52-56
• 5.1 建立精益改进组织及培训机制52-53
• 5.1.1 建立精益改进推进组织52-53
• 5.1.2 建立精益改进培训机制53
• 5.2 培训精益改进参与人员53
• 5.3 建立精益改进激励制度53-54
• 5.4 建立精益持续改进机制54-56
• 结论与展望56-57
• 参考文献57-59
• 致谢59

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