旋转超声钻削的切削力数学模型及试验研究

发布时间：2017-09-08 19:26

  本文关键词：旋转超声钻削的切削力数学模型及试验研究

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【摘要】：通过分析硬脆材料脆性断裂去除机理和旋转超声加工特点,确定旋转超声加工时单颗磨粒的切削时间、切削深度、切削速度及切削轨迹长度,建立旋转超声恒进给率钻削硬脆材料的切削力数学预测模型。光学玻璃加工试验研究表明,切削力随进给速度的增大而增大,随主轴转速的提高而减小;在高进给速度条件下,切削力对主轴转速的变化更为敏感,在低主轴转速条件下,切削力对进给速度的变化更为敏感;从而很好地验证了已建立的切削力数学预测模型。旋转超声加工和普通加工的对比试验表明,旋转超声钻削加工可以有效降低切削力,一定程度上减小出孔崩边尺寸,从而提高加工效率、降低加工成本。根据旋转超声加工的表面粗糙度值略高于普通加工,提出硬脆材料脆性断裂去除时磨粒实际切削深度决定加工表面粗糙度的判断。
【作者单位】： 清华大学精密仪器与机械学系;
【关键词】： 旋转超声加工 钻削 切削力 数学模型 崩边尺寸 表面粗糙度
【基金】：国家自然科学基金(50975253) 国家高技术研究发展计划(863计划,2009AA44204) 摩擦学国家重点实验室(SKLT08B11)资助项目
【分类号】：TG663
【正文快照】： 0前言工程陶瓷、光学玻璃等硬脆材料在航空航天、电子和能源等领域中的应用日益广泛。但因这些材料硬度高、脆性大,断裂韧度低,弹性极限与强度非常接近等特点,使其可加工性极差,不仅加工周期长,而且加工成本高,加工精度也不易保证,是典型的难加工材料[1]。旋转超声加工(Rotary

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本文编号：815904