防水透湿功能性面料的生产工艺

发布时间：2021-09-29 16:58

　　以瑞士Cavimelt涂层层压生产线为例,分析了防水透湿膜、热熔胶黏度及涂敷量、固化条件等对防水透湿功能性面料性能的影响。结果表明,防水透湿功能性面料应根据服装的用途及透湿性的要求来选择合适的膜,较理想的生产工艺:粘合温度控制在热熔胶黏度为8 000～10 000 mPa·s对应的温度,运行速度为10～15 m/min,固化温度尽量保持在30℃以上,至少不要低于20℃,固化相对湿度尽量保持在90%以上,至少不能低于50%,固化时间控制在两天以内。 

【文章来源】：印染助剂. 2020,37(11)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

不同防水透湿面料的透湿量

热熔胶黏度低，流动性大，容易透过面料影响织物的外观、手感和粘结强度；黏度过高又会造成膜与雕刻辊难分离。以热熔胶1为例，在车速为10 m/min，不同黏度条件下对1#面料进行粘合，观察其在涂层转移和层压复合时的工作状态。由表4可知，热熔胶黏度为8 000～10 000 m Pa·s时，涂层转移能够顺利进行，没有明显的拉丝现象，层压复合时不产生透胶，手感较好，可以确保工业化生产的连续运行以及优良的品质。热熔胶黏度主要由雕刻辊的温度来决定，但每种热熔胶的黏度随温度变化的趋势不同。图2为通用型PUR和有机氟处理面料专用型PUR的黏度-温度变化曲线。由图2可看出，在相同温度下，专用型PUR的黏度要比通用型PUR高；黏度为8 000 m Pa·s时，通用型PUR的温度为85℃左右，专用型PUR的温度为89℃左右。因此，雕刻辊的温度应根据实际生产所用的热熔胶黏度来选择。

固化率是衡量固化效果的指标，受相对湿度、温度和时间的影响[5]。热熔胶的固化必须在一定的环境湿度下才能完成。由图3可以看出，在温度一定时，固化率随着相对湿度的增加而明显提高，但是增加趋势随着时间的延长而放缓。当相对湿度为90%时，热熔胶放置24 h固化率就能达到90%；而在相对湿度为20%时，即使放置了72 h，固化率也仅在50%左右。因此，相对湿度对固化率及固化效率的影响非常明显，固化时要尽量提高相对湿度，才能有效地保证热熔胶充分固化。由图4可知，在相对湿度一定，温度小于20℃时，需要较长的时间才能达到高的固化率；在温度大于30℃时，只需要不到24 h固化率就能达到90%。

【参考文献】：
期刊论文
[1]智能纺织品的分类及其应用[J]. 白洁.  毛纺科技. 2019(04)
[2]防水透湿织物及其检测[J]. 王康建,刘才容,孙近.  中国纤检. 2014(16)
[3]不同种类防水透湿织物的性能及发展[J]. 陈丽华.  纺织学报. 2012(07)
[4]防水透湿层压复合织物粘合和固化工艺的研究[J]. 王春梅,李朝晖.  南通大学学报(自然科学版). 2007(03)



本文编号：3414092