Fenton流化床工艺在印染废水深度处理中的工程应用
发布时间：2022-01-05 02:28
江阴某印染废水末端深度处理工程,设计水量为6 000m3/d,采用Fenton氧化法处理印染废水的二沉池出水。芬顿流化床反应时间为30min,控制反应的pH 4.5～4.8和循环比0.8,FeSO4和H2O2反应的加药量分别是0.48kg/m3废水和0.38kg/m3废水时,芬顿流化床出水的COD为35.6mg/L,COD去除率为73.5%。脱气池投加液碱,调整废水的pH 6.5～7.0、气水比为2.0和停留时间为4.1h时,使Fe3+与OH-生成Fe（OH）3,再投加PAM,形成Fe（OH）3混凝沉淀,出水清澈透明,过滤池出水达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB 321072-2018）中表2的标准。
【文章来源】：给水排水. 2020,56(03)北大核心CSCD
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
芬顿流化床深度处理印染废水工艺流程
将纯度为95%FeSO4溶解于过滤池出水，配置10%的FeSO4溶液，再与27.5%的H2O2分别泵入2座芬顿流化床，控制反应的pH 4.5～4.8。同时启动芬顿流化床的循环泵，循环比例从0调整到1.2，在流化床内的填料催化反应作用下，使FeSO4、H2O2与废水充分混合反应，FeSO4和H2O2反应的加药量分别是0.48kg/m3废水和0.38kg/m3废水，芬顿流化床的出水颜色为黄绿色。同时，调整芬顿流化床的循环比从1.2、1.0、0.8、0.6、0.4、0.2降至0，研究发现不同的循环比对出水COD数值和COD去除率的影响，研究表明当循环比在0.8时，芬顿流化床出水的COD最低和COD的去除率最高，分别是35.6mg/L和73.5%，此时循环比下效果最好。控制循环比0.8时，调整不同的加入FeSO4和H2O2量来研究对出水COD的影响，如图3所示，当加入FeSO4和H2O2加药量分别是0.5kg/m3废水和0.4kg/m3废水时，出水COD在35mg/L以下，继续增加FeSO4和H2O2的量，出水COD仍然在30～34mg/L（见图2和图3）。图3 流化床中不同的加双氧水和硫酸亚铁量对出水COD的影响
图2 流化床中循环比对出水COD及COD去除率的影响研究表明，控制合适的循环比和加药量，可以使Fenton反应过程中迅速产生的·OH，提高有机物的降解效率。文献[9]报道，采用Fenton+混凝沉淀法处理煤化工废水的二沉池出水，H2O2和Fe2+投加量分别为0.24kg/m3废水和0.18kg/m3废水，反应时间为0.5h,pH为3；对印染废水的二沉池出水进行Fenton法研究[10]，在pH为6.0、H2O2/Fe2+=0.8（物质的量之比）、Fe2+投量为1.0kg/m3废水、反应时间为3h条件下，出水COD从100mg/L降低到60mg/L。
【参考文献】：
期刊论文
[1]MnO2-MgO/AC催化剂对印染废水的臭氧催化氧化深度处理[J]. 朱亚雄,李之鹏,王维业,钱雨婷,金凤,尤宏. 水处理技术. 2017(11)
[2]原位生成羟基氧化铁凝聚吸附除磷影响因素研究[J]. 孙丽华,俞天敏,齐晓璐,张雅君. 给水排水. 2015(07)
[3]生物法处理印染废水的研究进展[J]. 梁波,徐金球,关杰,郭耀广,苏瑞景. 化工环保. 2015(03)
[4]芬顿氧化—混凝处理煤化工废水生化出水试验研究[J]. 李志远,韩洪军. 给水排水. 2013(S1)
[5]Fe-C微电解法预处理高浓度印染废水的研究[J]. 叶国祥,周烁灵,唐佳玙,郑豪,杨岳平,徐新华. 高校化学工程学报. 2011(03)
[6]纳米铁强化的混凝-沉淀-过滤工艺对典型印染废水中有机物去除[J]. 郑蓓,葛小鹏,王志霞,林进,魏东洋. 环境科学学报. 2011(02)
[7]印染废水的分类、组成及性质[J]. 奚旦立,马春燕. 印染. 2010(14)
[8]Fenton试剂深度处理印染废水的研究[J]. 王利平,蔡华,陈毅忠,汪亚奇. 中国给水排水. 2010(07)
[9]铁炭微电解-Fenton试剂氧化-二级A/O工艺处理化工废水工程实例[J]. 徐续,操家顺,常飞. 给水排水. 2004(05)
[10]臭氧化-生物活性炭深度处理工艺安全性研究[J]. 张金松,董文艺,张红亮,范洁,马军. 给水排水. 2003(09)
本文编号：3569543
【文章来源】：给水排水. 2020,56(03)北大核心CSCD
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
芬顿流化床深度处理印染废水工艺流程
将纯度为95%FeSO4溶解于过滤池出水，配置10%的FeSO4溶液，再与27.5%的H2O2分别泵入2座芬顿流化床，控制反应的pH 4.5～4.8。同时启动芬顿流化床的循环泵，循环比例从0调整到1.2，在流化床内的填料催化反应作用下，使FeSO4、H2O2与废水充分混合反应，FeSO4和H2O2反应的加药量分别是0.48kg/m3废水和0.38kg/m3废水，芬顿流化床的出水颜色为黄绿色。同时，调整芬顿流化床的循环比从1.2、1.0、0.8、0.6、0.4、0.2降至0，研究发现不同的循环比对出水COD数值和COD去除率的影响，研究表明当循环比在0.8时，芬顿流化床出水的COD最低和COD的去除率最高，分别是35.6mg/L和73.5%，此时循环比下效果最好。控制循环比0.8时，调整不同的加入FeSO4和H2O2量来研究对出水COD的影响，如图3所示，当加入FeSO4和H2O2加药量分别是0.5kg/m3废水和0.4kg/m3废水时，出水COD在35mg/L以下，继续增加FeSO4和H2O2的量，出水COD仍然在30～34mg/L（见图2和图3）。图3 流化床中不同的加双氧水和硫酸亚铁量对出水COD的影响
图2 流化床中循环比对出水COD及COD去除率的影响研究表明，控制合适的循环比和加药量，可以使Fenton反应过程中迅速产生的·OH，提高有机物的降解效率。文献[9]报道，采用Fenton+混凝沉淀法处理煤化工废水的二沉池出水，H2O2和Fe2+投加量分别为0.24kg/m3废水和0.18kg/m3废水，反应时间为0.5h,pH为3；对印染废水的二沉池出水进行Fenton法研究[10]，在pH为6.0、H2O2/Fe2+=0.8（物质的量之比）、Fe2+投量为1.0kg/m3废水、反应时间为3h条件下，出水COD从100mg/L降低到60mg/L。
【参考文献】：
期刊论文
[1]MnO2-MgO/AC催化剂对印染废水的臭氧催化氧化深度处理[J]. 朱亚雄,李之鹏,王维业,钱雨婷,金凤,尤宏. 水处理技术. 2017(11)
[2]原位生成羟基氧化铁凝聚吸附除磷影响因素研究[J]. 孙丽华,俞天敏,齐晓璐,张雅君. 给水排水. 2015(07)
[3]生物法处理印染废水的研究进展[J]. 梁波,徐金球,关杰,郭耀广,苏瑞景. 化工环保. 2015(03)
[4]芬顿氧化—混凝处理煤化工废水生化出水试验研究[J]. 李志远,韩洪军. 给水排水. 2013(S1)
[5]Fe-C微电解法预处理高浓度印染废水的研究[J]. 叶国祥,周烁灵,唐佳玙,郑豪,杨岳平,徐新华. 高校化学工程学报. 2011(03)
[6]纳米铁强化的混凝-沉淀-过滤工艺对典型印染废水中有机物去除[J]. 郑蓓,葛小鹏,王志霞,林进,魏东洋. 环境科学学报. 2011(02)
[7]印染废水的分类、组成及性质[J]. 奚旦立,马春燕. 印染. 2010(14)
[8]Fenton试剂深度处理印染废水的研究[J]. 王利平,蔡华,陈毅忠,汪亚奇. 中国给水排水. 2010(07)
[9]铁炭微电解-Fenton试剂氧化-二级A/O工艺处理化工废水工程实例[J]. 徐续,操家顺,常飞. 给水排水. 2004(05)
[10]臭氧化-生物活性炭深度处理工艺安全性研究[J]. 张金松,董文艺,张红亮,范洁,马军. 给水排水. 2003(09)
本文编号：3569543
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