双低油菜籽水酶法制油工艺的研究

发布时间：2018-06-24 05:15

  本文选题：水酶法 + 预处理　； 参考：《湖南农业大学》2011年硕士论文

【摘要】：水酶法制油工艺,因提取条件温和,不使用有机溶剂,工艺简单,油脂品质高,所得到的高生物学效价无毒低变性蛋白可以作为良好的食用蛋白资源,越来越受到了大们的关注。但水酶法提油工艺目前仍存在磨细困难,酶的价格比较高等问题。本论文通过对研究不同前处理方法与不同酶制剂对出油率的影响,优化了双低油菜籽油水酶法提油工艺,从中找出了一些规律,可为水酶法制取“双低”油菜籽油工艺在生产上的应用研究提供某些参考。 l、本试验分别采用干热法和湿热法进行预处理。干热法120。C维持2h,湿热法110℃维持10min。试验得出：湿热法优于干热法,经湿热法预处理后机械研磨时间缩短,乳化率低,出油率明显提高,油的风味更佳。选取处理温度、处理时间、研磨次数对预处理方法进行单因素试验并正交优化,结果表明：最佳热处理温度为111℃,时间为10min,研磨次数为6次；由正交试验得出影响提油率的因素主次表为：研磨次数热处理温度热处理时间,经过优化后提油率最高可达到84.83%。 2、本文对水酶法所使用的酶的种类进行了筛选,结果表明：在纤维素酶,果胶酶,中性蛋白酶,提取酶(复合酶)这四种酶中,中性蛋白酶提油率最高为83.51%,其次为纤维素酶为80.3%。在此基础上,对酶的复配进行研究,结果表明：蛋白酶与纤维素酶复合使用提取率最高为83.91%,与单一使用中性蛋白酶相比提高0.4%。出于成本考虑选择中性蛋白酶为首选用酶,并对其进行酶促动力学研究。其最适使用条件为：温度50℃,pH7.5,时间4h,加酶量1.0-1.2‰,底物浓度(料水比)1：4。在此条件下,油菜籽油的一次提取率可达85%以上。 3、综合考虑各因素对水酶法提油率的影响,选取提取温度,提取时间,料水比,加酶量四个因素对工艺条件进行正交优化。结果表明：提取温度和加酶量这两个因素对提油率的影响显著,料水比影响相对显著,提取时间影响不显著,其最佳提取工艺条件为提取温度50℃、提取时间3.5-4h、料水比为1：4、加酶量为1.2‰。在此优化条件下菜籽油最高提取率为90.39%。 4、对水酶法提取的双低油菜籽油的品质研究中可以得出：水酶法菜籽油的固有特性基本无变化,碘值为106.2 g/100g,酸价为1.1 mg/g,过氧化值为0.817mmol/kg,皂化值为186.46mgKOH/g,采用水酶法提取的油菜籽油的接近溶剂浸出法精炼菜籽油的品质。
[Abstract]:Because of the mild extraction conditions, no organic solvent, simple process and high oil quality, the high biological titer nontoxic and low denatured protein can be used as a good edible protein resource. More and more attention has been paid to it. However, there are still some problems in the process of extracting oil by water enzymatic method, such as high price of enzyme and so on. In this paper, by studying the effect of different pretreatment methods and different enzyme preparation on the oil yield, the oil extraction process of double low rapeseed oil water was optimized, and some rules were found out. It can provide some references for the study of the application of "double low" oil rapeseed oil in the production of "double low" rapeseed oil by enzymatic method of water. L, this experiment uses dry heat method and wet heat method to pretreat respectively. The dry heating method was 120. C for 2 hours and the wet heat method was 110 鈩，

本文编号：2060190