9GY1.2手扶山地割草压扁机的设计与试验研究

发布时间：2024-06-14 19:01

　　我国西北甘肃地区大面积种植在小地块梯田或山坡地上的牧草（苜蓿），主要采用人工收获，只有少部分合作社及大农户采用小型背负式割草机，收割稠密茂盛的牧草时，难以将其分离，无法顺利切割与铺放，且机体振动大，与人体直接接触，作业不安全，收割后的牧草不能被及时压扁，主要采用自然晾晒的干燥方式，使牧草的叶子与茎杆分离，导致大量的营养物质流失。这种收割方式严重阻碍了我国畜牧业的发展。针对牧草收割这一现实问题，结合割茬高度低，切割整齐，重割率小，压扁效果好，碎草损失率小的牧草收获要求，设计了一种适合于山坡地作业的手扶割草压扁机。主要研究了以下内容：⑴结合山地牧草种植的生物学特性和收获农艺要求，设计了一种由压扁辊（左、右）轴、连接钢板、无缝钢管和人字形钢齿等组成的中空式“人”字齿钢制压扁辊，减轻了压辊重量。此外，设计的非对称式齿形分布结构增强了牧草的输出力度、喂入性能、压扁均匀性及切割器的动态平衡，基本能够满足苜蓿草产品的质量要求。⑵为设计适合山坡地作业，要求功耗和转弯半径小，坡度仿形能力强，作业轻便，结构简单、紧凑的割草压扁机，提出并研发了一种新型的坡地仿形割草压扁机传动系统。该系统一方面将微耕机动力输...

【文章页数】：73 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Summary
第一章 绪论
    1.1 问题的提出
    1.2 国外割草压扁机的研究现状
    1.3 国内割草压扁机的发展概况
    1.4 研究的主要目的意义、目标、内容及技术路线
        1.4.1 研究的主要目的意义
        1.4.2 研究的主要目标
        1.4.3 研究的主要内容
        1.4.4 研究的技术路线
    1.5 本章小结
第二章 9GY1.2 手扶山地割草压扁机总体方案的确定
    2.1 约束条件
        2.1.1 牧草生长概况
        2.1.2 牧草收获的农艺要求
        2.1.3 手扶山地割草压扁机技术参数
    2.2 手扶山地割草压扁机设计方案
        2.2.1 手扶山地割草压扁机的组成
        2.2.2 手扶山地割草压扁机的方案组合解
    2.3 设计方案的评价
        2.3.1 方案评价的指标体系
        2.3.2 评价指标的权重分配
        2.3.3 各方案的加权综合评分
        2.3.4 设计方案的比较
    2.4 方案的确定
    2.5 本章小结
第三章 9GY1.2 手扶山地割草压扁机关键部件的研究与设计
    3.1 拨禾装置的研究与设计
        3.1.1 拨禾轮的结构
        3.1.2 拨禾板的运动分析
        3.1.3 拨禾轮设计参数的确定
            3.1.3.1 拨禾轮安装高度及其调节范围
            3.1.3.2 拨禾轮直径的确定
    3.2 手扶山地割草压扁机切割系统的研究与设计
        3.2.1 切割器的选择
        3.2.2 往复式切割器动刀片选择
        3.2.3 影响切割器切割质量的因素分析
        3.2.4 切割器的结构及工作原理
    3.3 手扶山地割草压扁机压扁系统的研究与设计
        3.3.1 压扁辊的结构设计
        3.3.2 压扁辊的安装与调节
        3.3.3 压扁机构参数的确定
            3.3.3.1 压扁辊的受力分析
            3.3.3.2 压扁辊的喂入厚度H和压缩比C的确定
    3.4 本章小结
第四章 9GY1.2 手扶山地割草压扁机的传动系统
    4.1 传动系统的方案设计及工作原理
        4.1.1 传动系统的方案设计
        4.1.2 传动系统的工作原理
    4.2 系统分析与关键参数确定
        4.2.1 切割系统设计与参数确定
            4.2.1.1 切割系统设计
            4.2.1.2 关键参数的确定
        4.2.2 压扁系统关键参数的确定
        4.2.3 拨禾系统关键参数的确定
    4.3 各系统传动比的确定
        4.3.1 切割系统传动比的确定
        4.3.2 压扁系统传动比的确定
        4.3.3 拨禾系统传动比的确定
    4.4 传动系统功耗的确定
        4.4.1 切割系统功耗的确定
        4.4.2 压扁系统功耗的确定
        4.4.3 拨禾系统功耗的确定
    4.5 本章小结
第五章 关键零部件的校核与计算
    5.1 转向轴小链轮的受力分析
    5.2 减速箱圆锥齿轮的计算与校核
        5.2.1 齿轮受力分析
        5.2.2 齿根弯曲疲劳强度的校核
        5.2.3 齿面接触强度的校核
    5.3 转向轴的设计与校核
        5.3.1 转向轴的设计
        5.3.2 基于Simulation的转向轴静态分析校核
    5.4 传动主轴的设计与校核
        5.4.1 传动主轴的设计
        5.4.2 传动主轴的仿真分析
    5.5 本章小结
第六章 关键设计参数的试验研究
    6.1 关键设计参数的确定
    6.2 试验方案的设计
        6.2.1 试验材料
        6.2.2 试验方法
        6.2.3 评价指标的测定
    6.3 试验数据分析
    6.4 最优组合试验
    6.5 本章小结
第七章 结论与建议
    7.1 结论
    7.2 建议
致谢
参考文献
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