塑料模具成本管理的因素分析

发布时间：2021-06-29 18:06

　　随着社会的发展变化,企业之间的成本竞争压力越来越大,对于如何降低成本,提升企业竞争力,是每一个企业在关注的重点。模具行业也是如此,如何降低模具企业的成本,其成本管理就显得越来越重要的了。介绍了塑件设计、模具、注射生产等因素对模具企业的成本管理的影响。 

【文章来源】：模具制造. 2020,20(05)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

模具成本关系图

小卡盖塑件如图2所示，所使用的材料为LCP，在试模过程中，每生产几十模样品后，卡扣的位置就会出现断裂，造成试模中断，模具装配人员经常拆模，清理断扣。塑件卡扣断裂的主要原因是：塑件在注射成型时，卡扣部位产生应力集中；卡扣的侧边脱模斜度不够。仅仅从模具方面去解决问题的话，就是抛光再抛光，对于塑件断扣的问题点，是治标不治本的现象。反复的试模，造成试模成本升高，模具抛光，装配的工作量增加，加工制造成本升高。

图3所示为一个圆环形的薄壁塑件，中间螺纹处的壁厚为0.25mm，上圆形的壁厚为0.6mm，下圆形的壁厚为0.4mm，模具从下圆形的边沿使用大水口侧进胶。模具试模次数超过了10次，最难以解决的问题是：中间螺纹处出现熔接痕，由于困气造成填充不足，造成塑件废品。由于螺纹的壁厚太薄，冷却快，根据注射成型的分析，流胶的最终在螺纹部位处。开发部门从结构上来分析，不存在问题。从生产的角度来看，塑件的壁厚设计太薄，造成试模次数增加，根本也解决不了问题。最后在不改图纸尺寸的情况下，分析尺寸的公差，塑件壁厚加胶，使塑件尺寸在上公差，调整模具的尺寸来解决填充不足问题。


本文编号：3256903