K公司新产品H6导入过程的质量管理研究

发布时间：2024-05-13 18:40

　　随着近些年新能源汽车和智能驾驶汽车的新兴,国内外汽车行业产业链上至整车厂下至各级零部件供应商均迎来了巨大的发展机遇,在面对机遇的同时也面临着巨大的压力。开发周期长、制造成本高、质量管控成本高、新产品导入成功率低以及客诉频繁等是当前国内不少企业在新产品导入过程中遇到的普遍问题,因此具备丰富的新产品导入质量管理经验和方法能够有助于改善产品质量、降低制造成本、提高回报效益,继而促进企业的持续发展。本文在国内外研究的质量管理理论基础、质量管理方法及工具的基础之上,结合汽车零部件行业质量管理的特点,以K公司新产品H6导入过程为案例分析对象进行研究分析。首先,论述了K公司当前在新产品导入过程中各阶段的管理现状,指出当前所存在的问题点。其次,以APQP为理论基础分别介绍了新产品H6在K公司的四个不同阶段的质量管理方法和过程,分别在产品的报价阶段、产品设计验证阶段、工艺设计及产品和工艺确认阶段、初期生产控制阶段介绍如何运用MAPP、PFMEA、质量控制计划、MSA、SPC、分层审核等各种质量管理方法和工具进行质量管理。最后对新产品H6导入过程的质量管理成果进行总结。K公司H6产品作为典型的汽车零部件项...

【文章页数】：57 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 研究的背景和意义
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 基于新产品的制造能力评估
        1.2.2 FMEA在新产品导入过程中的研究
        1.2.3 全员参与在质量管理方面应用的研究
    1.3 研究内容与方法
        1.3.1 研究内容
        1.3.2 研究方法
2 相关理论概述
    2.1 新产品导入过程概念
        2.1.1 新产品概念
        2.1.2 新产品导入过程概念
    2.2 质量管理理论概念
    2.3 MAPP理论概念
    2.4 新产品导入质量管理的常用工具方法
        2.4.1 产品质量先期策划(APQP)
        2.4.2 失效模式及后果分析(FMEA)
        2.4.3 生产件批准程序(PPAP)
    2.5 本章小结
3 K公司新产品导入质量管理现状及问题分析
    3.1 K公司概况简介
    3.2 K公司新项目组织架构
    3.3 关于H6产品相关背景介绍
        3.3.1 H6产品信息概述
        3.3.2 H6产品制造流程
    3.4 K公司新产品导入质量管理流程
        3.4.1 报价阶段
        3.4.2 产品设计验证阶段
        3.4.3 工艺开发及产品和工艺确认阶段
        3.4.4 初期生产控制阶段
    3.5 K公司新产品导入质量管理存在的问题及其分析
        3.5.1 缺乏对制造能力和质量控制方法的早期评估
        3.5.2 对潜在失效模式和相应质量控制方法评估不充分
        3.5.3 员工缺乏质量管理意识
4 K公司新产品H6各阶段的质量管理实践
    4.1 组建团队和编制APQP计划
        4.1.1 组建团队
        4.1.2 编制APQP实施计划
    4.2 H6产品报价阶段的质量管理
        4.2.1 MAPP在H6产品上的运用
        4.2.2 对供应商端报价阶段的MAPP要求
    4.3 H6产品设计验证阶段的质量管理
    4.4 H6产品工艺开发及产品和工艺确认阶段的质量管理
        4.4.1 产品的确认
        4.4.2 过程的确认
        4.4.3 PPAP资料确认与提交
    4.5 H6产品初期生产控制阶段的质量管理
        4.5.1 EPC阶段启动与退出
        4.5.2 量产通知单
        4.5.3 逆向PFMEA的管理
        4.5.4 分层审核的应用
    4.6 本章小结
5 新产品H6导入过程的质量管理改进效果
    5.1 MAPP在新产品H6导入过程中的实施效果
    5.2 逆向PFMEA在 H6产品导入过程中的实施效果
    5.3 分层审核在H6产品导入过程中的实施效果
6 结论与展望
    6.1 研究工作总结
    6.2 研究展望
致谢
参考文献



本文编号：3972544