基于精益生产的企业仓储物流研究

发布时间：2017-06-03 22:15

  本文关键词：基于精益生产的企业仓储物流研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：伴随国内外市场越来越激烈的竞争,许多生产型企业的产品利润空间越来越小。原材料价格每年成倍上涨,劳动力成本快速上升,企业资金周转困难,产品销路不畅积压严重,这些因素都严重影响企业的发展,使企业在经营中举步维艰。同时,消费者需求的多样化和差异化越趋明显,市场细分不断加剧,产品种类急剧增加。当前绝大多数生产型企业的物流供应链成本占到整个运营成本的80%左右,但物流管理还是处于粗放管理的状态。故如何建立适用于生产型企业低成本运行的物流系统,引入精益思想,实现“降本增效”；对物流关键节点的作业流程进行优化,实现多品种少批量的生产满足客户订单需求,意义十分重大。本文以德国BOSCH电动工具厂仓储物流为研究对象,分析了现行物流系统的不足之处。在深入研究的基础上结合相关国内外理论,引入精益思想,基于低成本运行方式,对德国BOSCH电动工具厂的整个原材料物流系统进行了重构研究和节点优化,并从标准时间窗、最大量／最小量超市拉动系统、定时定点Milkrun的物料配送等关键物流节点详细阐述了实践方法及运用,系统性地解决了企业目前存在的仓储物流问题。论文提出,重构后的低成本仓储物流系统达到企业所希望达到的“降本增效”目标,解决了企业物料订单计划与供应商送货、生产线物料需求与仓库供料脱节的问题,以及坚持追求精益思想,大幅减少整个物流环节的库存数量和浪费并保持物流系统快速反应能力,推动各级管理人员自动驱动运营,使整个企业各部门在同一个供应链上相互协作,共同保证物流低成本,高效率运行,满足客户多品种少批量的多样化要求。本文的研究结论不光适用于德国BOSCH电动工具厂,也在一定程度上充实及发展了对生产型企业低成本物流管理的理论和应用研究。
【关键词】：精益生产管理 收货时间窗 原材料超市触发拉动生产 Milkrun循环送料
【学位授予单位】：浙江工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：F252;F416.4
【目录】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 1 绪论8-14
• 1.1 研究背景和研究意义8-10
• 1.1.1 研究背景8-9
• 1.1.2 研究意义9-10
• 1.2 国内外研究与实践综述10-12
• 1.2.1 精益生产管理的研究综述10-11
• 1.2.2 带时间窗的货物配送研究综述11
• 1.2.3 原材料超市触发拉动生产研究综述11-12
• 1.2.4 Mikrun循环送料研究综述12
• 1.3 研究内容与创新点12-14
• 1.3.1 研究内容12-13
• 1.3.2 创新及特色13-14
• 2 关于精益生产相关概念和理论14-20
• 2.1 精益生产的起源14
• 2.2 精益生产的管理原则14-16
• 2.2.1 准时生产(从相反的方向观察生产流程)14-15
• 2.2.2 看板方式15
• 2.2.3 均衡生产(与各种产品的销售速度同步进行生产)15
• 2.2.4 作业标准化(标准作业票和标准作业组合票)15
• 2.2.5 自动化(自动控制异常情况的系统)15-16
• 2.3 精益生产消除7大浪费16-17
• 2.3.1 七大浪费之制造过剩的浪费16
• 2.3.2 七大浪费之等待的浪费16
• 2.3.3 七大浪费之搬运的浪费16-17
• 2.3.4 七大浪费之库存的浪费17
• 2.3.5 七大浪费之加工的浪费17
• 2.3.6 七大浪费之动作的浪费17
• 2.3.7 七大浪费之制造不良的浪费17
• 2.4 物料精益化管理17-20
• 2.4.1 合适的时间(Right time)18
• 2.4.2 合适的质量(Right quality)18
• 2.4.3 合适的数量(Right quantity)18
• 2.4.4 合适的价格(Right price)18
• 2.4.5 合适的地址(Right place)18-20
• 3 BOSCH电动工具厂仓储物流存在的问题20-24
• 3.1 本企业仓储物流概述20
• 3.2 仓库现状20-22
• 3.3 发现的问题点和产生原因分析22-24
• 3.3.1 仓库收货节点脱节问题点122
• 3.3.2 仓库系统规划不合理问题点222
• 3.3.3 仓库反映速度慢问题点322-23
• 3.3.4 仓库区域设置不合理问题点423-24
• 4 BOSCH电动工具厂仓储物流的精益解决方案24-44
• 4.1 原材料收货区建立收货时间窗实践精益改善24-29
• 4.1.1 在收货区设计原材料收货时间窗25-27
• 4.1.2 设计非直接入超市原材料收货方式27-28
• 4.1.3 设计直接入超市原材料收货方式28
• 4.1.4 设计原材料收货过程28-29
• 4.2 建立原材料物料超市,实践PULL精益改善29-38
• 4.2.1 在拣货区设计超市和超市类型29-30
• 4.2.2 超市原材料补料方式30-31
• 4.2.3 超市存储原材料的包装类型31-32
• 4.2.4 超市存储的不同实现方式(见表4.3)32-33
• 4.2.5 超市的最大库存/最小库存与超市补货Rtloop时间定义33-36
• 4.2.6 超市物料的范围及超市定期更新36-37
• 4.2.7 超市的退料管理(见图4.12)37
• 4.2.8 超市的先进先出管理37-38
• 4.3 运用循环送料的Milkrun运输原材料,实践精益改善38-44
• 4.3.1 设计Milkrun小车24小时运行时刻表38-41
• 4.3.2 Milkrun小车上线方式,运行规则和运行线路定义41-44
• 5 BOSCH电动工具厂仓储物流精益改善后的成效44-48
• 5.1 仓储物流改善前状况44-45
• 5.2 仓储物流改善后状况45-48
• 5.2.1 总面积减少,产能利用率提高,实现小批量高频次的送货,以及产品价值流的生产组织结构45
• 5.2.2 每个产线单元占用面积大幅减少,产线宽度统一到3.5M45-46
• 5.2.3 优化物流方式,建立PULL式物流供应系统,同时标准化产线供料方式46-48
• 6 结论与展望48-50
• 6.1 结论48
• 6.2 展望48-50
• 参考文献50-52
• 致谢52

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本文编号：419370